ICS 77. 120. 01 H 01
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 1404—2020
铅炼废水循环利用技术规范
Technical specification for recycling and utilization of lead smelting wastewater
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1404—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：矿冶科技集团有限公司、云南驰宏锌锗股份有限公司、深圳市中金岭南有色金属股
份有限公司、河南豫光金铅股份有限公司、江西铜业铅锌金属有限公司。
本标准主要起草人：郑曦、杨小明、陈国强、邵立南、杨晓松、侯郊、罗永光、曾平生、韦战辉、卢笛、 刘涛、李样人、段林乔。 YS/T1404—2020
铅冶治炼废水循环利用技术规范
1范围
本标准规定了铅冶炼企业废水循环利用的术语和定义、总体要求、废水来源与处理回用工艺、废水循
环利用水质控制与技术要求、废水循环利用管理。
本标准适用于以铅精矿、铅锌混合精矿为主要原料的铅冶炼企业。本标准不适用于再生铅冶炼企业，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6908 ：锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定 GB/T6920 水质pH值的测定玻璃电极法 GB/T 7477 水质钙和镁总量的测定、EDTA滴定法 GB/T 7484 水质氯化物的测定硝酸银滴定法 GB/T11896 水质氟化物的测定离子选择电极法 GB 11901 水质悬浮物的测定重量法 GB11911 水质 铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法 GB/T13200 水质浊度的测定 GB/T16488 水质石油类和动植物油的测定 红外光度法 GB/T50050 工业循环冷却水处理设计规范 HJ537水质氨氮的测定蒸馏-中和滴定法 HJ2057铅冶炼废水治理工程技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
铅冶炼废水leadsmeltingwastewater 铅冶炼生产过程中产生的各种受污染的生产废水。 注：包括污酸废水、含重金属生产废水、初期雨水、一般生产废水等。
3. 2
污酸废水 contaminatedacidwastewater 铅冶炼制酸系统烟气洗涤净化过程以及制酸净化工段电除雾冲洗产生的废水。
3.3
含重金属生产废水wastewatercontainingheavymetals 铅冶炼生产过程中产生含有重金属污染物的生产废水。 注：包括湿法收尘废水、地面冲洗水、冲渣水、实验室废水、渣库渗滤水等。
1 YS/T1404—2020
3.4
综合废水处理站comprehensivewastewatertreatmentstation 设置在厂区集中处理各生产单元无法直接回用的铅冶炼生产废水的处理设施。
3.5
初期雨水initialrainwater 铅冶炼过程中富集在厂区地面、屋顶和设备上的烟（灰)尘在降雨时随雨水形成并收集的初期径流。
4总体要求
4.1铅冶炼废水循环利用技术应按清洁生产的原则，通过分类收集、分质处理、梯级回用，实现源头控制、过程管理，提高水的循环利用率，工业用水重复利用率应符合国内清洁生产先进水平。 4.2铅冶炼废水循环利用技术应与生产工艺合理配套，并采用先进适用、安全可靠的处理工艺，使铅冶炼废水处理后能够达到各回用工序的水质要求。 4.3铅冶炼企业应制定环境风险应急预案，配备事故池等完善的环境风险防范设施，储备充足的风险防范物质。
5废水来源及处理回用工艺
5.1铅冶炼废水(3.1)中的主要污染物为重金属离子、砷、酸、氟化物、氯化物、悬浮物等，企业应根据生产车间产生的废水水质特点，选择先进实用的废水处理回用工艺，实现废水循环利用。铅冶炼废水来源、 主要处理工艺及回用去向见表1。
表1铅冶炼废水主要来源、处理工艺及回用去向
序号 废水种类 1
处理工艺进污酸处理站，可
回用去向处理后出水可用于
来源
污染物种类
制酸烟气洗涤产生的废水
污酸废水 制酸净化工段电除雾冲洗产 采用硫化十石灰中和 重金属离子、砷、 冲渣和除尘，或排放至
酸、氟化物、悬浮物
2
法等物化处理工艺
综合废水处理站
生的废水湿法收 湿法收尘、除雾开尘废水 路产生的废水
重金属离子以及 在湿法收尘工序中砷、氟化物、悬浮物 循环使用
沉淀
3
对铅冶炼中产生的熔融态炉渣进行水淬 沉淀冷却时产生的废水对设备、地板、滤料等进行冲洗所产生的废水，包括电解或其他工艺操作中因泄漏
悬浮物、重金属 在冲渣工序中循环离子等
冲渣废水
使用
含重金属生产废水
悬浮物、砷、重金属离子等
地面冲洗废水
综合废水处理站物化处理出水可用于冲渣收尘、药剂配制等；
排入综合废水处理站处理后回用
而产生的废水
重金属离子、氟 深度处理出水可补充化物、砷等
实验室 分析、化验产生的废水 废水渣库 废渣库、贮存场等渗滤水 产生的渗滤水
6
冷却循环水等
悬浮物、重金属离子、酸等
2 YS/T1404—2020
表1铅冶炼废水主要来源、处理工艺及回用去向（续）
污染物种类
序号 废水种类
来源
处理工艺收集沉淀后回用，或 悬浮物、重金属 沉淀后可用于收尘、 进人综合废水处理站 离子、砷、酸等 洗涤等
回用去向
初期雨水 冶炼厂区初期雨水
8
锅炉、化学水处理站排放的 浓盐水，中和后回浓盐水
盐、碱、酸等
可用于冲渣等进综合废水处理站处理后统一回用可用于收尘、冲渣等，也可直接外排
9
用于冲渣进综合废水处理站 悬浮物、油等
一般生产 机修车间、空压站、鼓风机房废水 等产生的废水
10
冷却冶炼炉窑等设备产生的 冷却后循环使用，冷却水
盐
部分开路
5.2铅冶炼各工序产生的废水应遵循综合利用的原则，形成完整的节水型废水循环利用系统。铅冶炼企业生产废水循环利用总体流程见图1。
制酸烟气洗涤废水
污酸处理站
回用于收尘、冲渣等
电除雾冲洗废水
补水
湿法收尘循环利用系统
湿法收尘废水
回用于湿法收尘
补水
冲渣废水
冲渣水循环利用系统
回用于冲渣
综合废水处理站
地面冲洗水
实验室废水
渣库渗滤水
锅炉、化学水处理站
回用于冲渣
浓盐水
补水
炉窑冷却水
冷却循环系统
回用于炉窑设备冷却
初期雨水
初期雨水收集处理系统
各生产用水单元
图1铅冶炼企业生产废水循环利用总体流程图
3 YS/T1404—2020
5.3各生产用水单元处理回用工艺流程 5.3.1污酸废水处理工艺及回用去向
污酸废水处理工艺宜选用石灰中和法、石灰十铁盐法、硫化十石灰中和法等，处理后出水可回用于冲渣和除尘，剩余部分排放至综合废水处理站进一步处理。污酸废水处理工艺及回用去向见图2。
石灰中和法
回用于冲渣收尘
石灰+铁盐法
污酸度水
礁化+石灰中和法
进综合废水处理站
高浓度泥浆法
图2污酸处理工艺及回用流程图
5.3.2湿法收尘废水及冲渣水经沉淀后可直接循环使用，处理工艺及回用流程如图3和图4所示。
回用于湿法收尘
|补水
湿法收尘废水
沉淀
循环水池
图3 湿法收尘废水处理及回用图
回用于冲渣
补水
冲渣废水
循环水池
沉淀
图4冲渣水处理及回用图
5.3.3地面冲洗水、实验室废水、渣库渗滤水以及机修车间、空压站、鼓风机房等产生的废水不宜直接回用，均排人综合废水处理站统一处理。 5.3.4初期雨水可经收集沉淀后直接回用于收尘、冲渣等，剩余部分进入综合废水处理站进一步处理。 初期雨水处理及回用流程见图5。
回用于收尘、 洗涤冲渣等
初期雨水
收集池沉淀
进综合废水处理站
图5初期雨水处理及回用流程图 YS/T 1404—2020
5.3.5锅炉、化学水处理站排放的废水含酸、碱、盐等污染物，可中和后回用于冲渣，剩余部分排人综合废水处理站进一步处理。处理及回用流程见图6。
中和后回用于冲渣
锅炉、化学水处理站
收集池
废水
进综合废水处理站
图6锅炉、化学水处理站废水处理及回用流程图
5.3.6冶炼炉窑等设备产生的冷却水经冷却后可直接循环使用，但随着冷却水中含盐量的升高，需定期开路部分，处理及回用流程如图7所示。
回用
补水
部分开路
冶炼炉窑设备
循环冷却池
回用于冲渣、收尘
冷却水
图7炉窑设备冷却水处理及回用流程图
5.3.7污酸处理后出水、地面冲洗水、实验室废水、渣库渗滤水、需再处理的初期雨水、锅炉、化学水处理站废水等统一排入综合废水处理站进行处理，经物化处理出水可用于冲渣收尘、药剂配制等；深度处理出水可回用于补充冷却循环水等各生产用水单元。综合废水处理站处理及回用流程见图8。
石灰中和法
回用于冲渣收尘
综合废水
石灰+铁盐法
膜分离
高浓度泥浆法
深度处理
回用于各生产用水单元
树脂吸附
电化学
生物制剂法
图8综合废水处理站处理及回用流程
6废水循环利用水质控制及技术要求
6.1 废水经处理后应采用分质回用方式循环利用，以提高废水循环利用率。废水经处理后产出的回用水用做不同类别的工业用水水源时，其水质基本控制指标限值应满足表2要求。
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表2回用水用作为不同类别工业用水水源水质指标限值控制项目
序号 1 2 3 4 L5 6 7 8 9 10 6.2石灰中和法和石灰中和十铁盐法产出的水回用时，可加入适量的缓蚀阻垢剂减缓在输送使用过程中对管道和设备的结垢和腐蚀作用。 6.3当回用水用作设备冷却时，循环冷却水系统监测管理按照GB/T50050的规定执行。 6.4水质监测分析方法按表3或国家认定的替代方法、等效方法执行。
冲渣水 炉窑设备冷却水 其他生产用水 6.5~9.0
pH值
6.5~9.0
6.5~9.0
悬浮物/(mg/L)，不大于浊度/(NTU)，不大于
50
10 250 1000 8. 0 5. 0 200
一
500
总硬度/（以CaCO计，mg/L），不大于
电导率/(μS/cm），不大于氨氮/（以N计，mg/L），不大于石油类/(mg/L），不大于氯化物/(mg/L），不大于氟化物/(mg/L)，不大于
8. 0 5. 0 200 8
2
总Fe/(mg/L)，不大于
表3废水水质测定方法
项 自 pH值浊度(NTU)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
测定方法玻璃电极法浊度的测定 EDTA滴定法蒸馏-中和滴定法红外光度法硝酸银滴定法离子选择电极法
方法标准编号 GB/T 6920 GB/T 13200
总硬度(以CaCO：计)
GB/T 7477 HJ 537 GB/T 16488 GB/T 7484 GB/T 11896 GB 11911 GB 11901 GB/T 6908
氨氮石油类氯化物氟化物铁悬浮物电导率
火焰原子吸收分光光度法悬浮物的测定重量法锅炉用水和冷却水分析方法
A
废水循环利用管理
7.1 铅冶炼企业废水循环利用应建立规章制度、岗位操作规程和质量管理等文件，加强操作管理。 7.2铅冶炼企业应建立应急响应机制，定期对岗位人员进行相关培训、演练和考核。对重大污染事件的发生具有相应的预案和补救措施，并配置报警系统和应急处理装置，做出及时有效的反应。 7.3废水处理及回用应设置相关检测设施，以保证废水处理系统安全可靠，连续稳定运行，并达到回用 6