ICS75.020 E 14
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T64502020 代替SY/T6450—2012
气举阀测试、调定和修理推荐作法 Recommended practice for testing, setting and repairing of gas lift valves
2021－02－01实施
2020—10—23发布
国家能源局 发布 SY/T 6450—2020
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6450—-2012《气举阀的修理、测试和调定推荐作法》，与SY/T6450--2012相比，除编辑性修改外，主要变化如下：
标准名称由《气举阀的修理、测试和调定推荐作法》修改为《气举阀测试、调定和修理推荐作法》；一修改了“范围”的内容，删除了弹簧式气举阀的相关内容（见第1章，2012年版的第 1章）：修改了“规范性引用文件”（见第2章，2012年版的第2章）；删除了“术语与定义”（见2012年版的第3章）；增加了“符号”（见第3章）增加了“气举阀性能测试作法”（见第4章）；将2012年版的第8章与附录A、附录B合并，修改形成“气举阀调定作法”（见第5章）； -将2012年版的第5章、第6章、第7章合并，修改形成“气举阀修理作法”（见第6章） -增加了“HSE要求”（见第7章）：删除了“用户须知”（见2012年版的第9章）；一删除了“健康、安全、环境控制要求”（见2012年版的第10章）；增加了“气举阀探针测距试验记录表”（见附录A）；增加了“气举阀流量系数试验数据记录表”（见附录B）；增加了“气举阀重新装配和试验资料表”（见附录C）。
一
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文留采油厂，中国石油天然气股份
有限公司吐哈油田分公司工程技术研究院、中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油工程技术研究院、中海石油（中国）有限公司上海分公司。
本标准主要起草人：李小奇、王飞、王江顺、王恩成、雷宇、唐玉成、方志刚、王景礼、魏瑞玲、 付豪、王振松、韦汉春。
本标准代替了SY/T6450--2012。 SY/T64502012的历次版本发布情况为：
SY/T 6450—2000
= SY/T6450—2020
X- 一临界压力比，当气举阀达到临界流量条件下的压力比： Y- 膨胀系数； Z——人口压缩系数。
4气举阀性能测试作法 4.1 气举阀探针测距试验
试验装置包括手动探针测距试验装置和自动探针测距试验装置，分别如图1、图2所示。
中
说明：
说明：
-气举阀； 2 试验套简： 3 压力表：
气举阀：试验套筒：压力表：绝缘套：欧姆表：一测微仪：进气；放气。 图1手动探针测距试验装置示意图
2
绝缘套； 5 进气； 6- 放气。
4
牛
5
行 A
图2自动探针测距试验装置示意图
4.1.1 手动探针测距试验 4.1.1.1试验准备 4.1.1.1.1试验用气举阀，调试压力分别为5515kPa（800psi）、8274kPa（1200psi）和制造厂家推荐最大开启压力，压力范围土69kPa（10psi）。恒温水浴温度设定为15.5℃。 4.1.1.1.2试验装置组装。如图1所示，将气举阀和测微仪安装在试验装置上相应位置，欧姆表一根导线接到测微仪筒上，另一根导线接到气举阀上。 4.1.1.1.3试验装置校准。在试验套筒未充压时，设置初始0位进行装置校准。调整测微仪探针杆， 2 SY/T6450--2020
使其刚好与阀杆接触，欧姆表电阻读数应为0或接近0。 4.1.1.2试验步骤 4.1.1.2.1测量并记录室内温度T。缓慢给试验套筒加压，直至欧姆表电阻读数突然增大，表示阀杆不再接触阀座，该压力是阀刚打开的压力。参照表A.1记录此压力值。 4.1.1.2.2采用相等的压力增量给试验套筒加压。直至试验压力超过调试压力，参照表A.1记录此压力值。 4.1.1.2.3调节探针杆，直至欧姆表电阻读数瞬间减小趋0。参照表A.1记录此压力值。 4.1.1.2.4采用同一压力增量，重复步骤4.1.1.2.2至4.1.1.2.3，直到阀杆不再移动。至少记录5个阀杆位置数据。 4.1.1.2.5采用相等的压力减量给试验套筒减压。减压前应通过反转退回探针杆，防止在压力减小期间与阀头接触。 4.1.1.2.6调整测微仪，以确定阀杆位置。调节探针杆，直至欧姆表的电阻读数明显减小，表示探针接触阀头，参照表A.1记录此压力值。 4.1.1.2.7采用同-~压力减量，重复步骤4.1.1.2.5至4.1.1.2.6，直至阀杆回到阀座上（初始测微仪读数±0.127mm）。至少记录5个阀杆位置数据。 4.1.1.3确定承载率的方法 4.1.1.3.1以压力读数为纵轴，以阀位置读数为横轴，将试验数据画在线性坐标纸上，如图3所示。 A斜率区是阀的有效可用行程范围，是由0至承载率的斜率急剧向上变化的拐点为止。B斜率区是波纹管遇到阻力较大的行程范围，为不能正常使用的行程。
8140 8000 7860
L
7720 加7580 王 7440
e
7300 7160 7020 6880
1.27 2.54 3.81 5.08 6.35 7.62
阀杆行程dvsT，mm
说明： LA斜率区 L—-B斜率区 Pm—-增加试验压力； P 减少试验压力； K- 一斜率变化点。
图3手动探针测距试验数据图版
3 SY/T64502020
4.1.1.3.2画出对应斜率的拟合直线，如图4所示。 4.1.1.3.3 按公式（1）计算该拟合直线的斜率K：
(1)
K=Bir=（P拼--P初）IdvsT
4.1.1.3.4气举阀的承载率确定图版（Bir）应包括所有数据点、最佳拟合直线和Br计算的图。最大有效阀杆行程是A斜率区内可得出的最大行程（如图4所示）。

8140 8000F 7860
L
Pa
Ed 7720
"dt 7580
出 7450
L
7300 7170 7030 6890
dysT
Pm
1.27 2.54 3.81 5.08 6.35 7.62
0
阀杆行程dysr：mm
说明： L -A斜率区： L B斜率区： P增 -增加试验压力： Pa"- 减少试验压力： P 试验初始压力： Pn 试验出现拐点的压力：
=
斜率变化点：
人
dvsr 最大有效阀行程。
图4气举阀的承载率确定图版（手动探针测距试验）
4.1.2 自动探针测距试验 4.1.2.1 试验准备 4.1.2.1.1 准备试验用气举阀，同4.1.1.1.1。 4.1.2.1.2 试验装置组装，将气举阀和自动测距仪安装在试验装置的合适位置，如图2所示。 4.1.2.1.3 试验装置校准，在数据采集软件上清零，并设置初始0位进行校准。 4.1.2.2试验步骤 4.1.2.2.1 测量并记录室内温度T。设定压力值（气举阀打开压力1MPa），打开注气阀缓慢给试验套简加压，直至设定压力，自动记录系统压力和阀头移动位移。 4.1.2.2.2设定压力0，打开放气阀，缓慢给试验套筒降压，直至压力为0，自动记录系统压力和阀头移动位移。 4 SY/T 6450—2020
4.1.2.3 确定承载率的方法 4.1.2.3.1将试验数据画在线性坐标纸上，以压力读数为纵轴，以阀位置读数为横轴，如图5所示。 4.1.2.3.2 画出对应斜率的拟合直线（参见图5）。 4.1.2.3.3 3按公式（2）计算该拟合直线的余斜率K：
K=Bir=（P拐一P初）ldvsT
(2)
4.1.2.3.4 气举阀的承载率确定图版（Br）应包括所有数据点、拟合直线和Bi计算的图。
T
9000 8000 7000 6000 5000 加
w= 574.12x 5439.1
Pm
P减
P
4000 3000 2000 1000
出
0 0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
位移dvsTmm
图5气举阀的承载率确定图版（自动探针测距试验）
4.2 气举阀流量系数试验 4.2.1 试验准备 4.2.1.1准备试验用气举阀，同4.1.1.1.1。 4.2.1.2如图6所示，将气举阀安装在试验装置上相应位置。 4.2.1.3 调节pi和p2至大于689kPa（100psi），并保持压力平衡。p和pz读数误差应在2%之内。 4.2.2试验步骤 4.2.2.1缓慢增加气体流速，保持流量稳定，直至试验系统的压力比X小于0.05。每个阀杆行程应进行不少于5个相同增量间隔的压力比X试验。参照表B.1记录q、Ti、P1、Pz和dp等数据。 4.2.2.2在入口压力和流量稳定、出口压力小于人口压力时，确认为节流状态。计算节流出现点的压力比X，参照表B.1记录q、Ti、PI、P2、dp和X等数据。 4.2.2.3压力比X在10%～90%内，采用15%的相同增量间隔再进行不少于四组试验，并记录相关数据。 4.2.3确定流量系数方法 4.2.3.1按公式（3）对每一个试验压力比。求Y·Cv
n