ICS 77. 150. 10 H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 912020 代替YS/T 91—2009
瓶盖用铝及铝合金板、带、箔材
Wrought aluminium and aluminium alloy sheets, strips and foils for twist cap
2020-12-09 发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T91—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T91一2009《瓶盖用铝及铝合金板、带、箔材》。本标准与YS/T91一2009相比，除
编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准英文名称（见封面，2009年版的封面）；修改了规范性引用文件（见2，2009年版的2）；增加了“扭断式防盗瓶盖”术语（见3术语和定义） -删除原表28011A的化学成分表，按GB/T3190控制（见2009年版的3.2.1）；修改修改了尺寸偏差（见4.3，2009年版的3.5）；修改了不平度（见4.3.5，2009年版的3.5.5）；修改了3105牌号H14状态的室温拉伸力学性能（见4.4，2009年版的3.3)；修改了3105牌号H14状态的延伸率（见4.4，2009年版的3.3)；将“工艺性能”修改为制耳率”（见4.5，2009年版的3.3)；修改了3105牌号H14状态的制耳率（见4.5，2009年版的3.3）；修改了外观质量要求（见4.7，2009年版的3.6）； -增加了其他要求（见4.8）。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司、中铝河南洛阳铝加工有限公司、重庆奥博铝材制造
-
有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、广东伟业铝厂集团有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、天津忠旺铝业有限公司、广西柳州银海铝业股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广东省工业分析检测中心、有研工程技术研究院有限公司。
本标准主要起草人：刘钱、蒋程非、彭著军、王森、王庆山、廖明顺、徐宏大、吴保剑、何家金、纪长建、 何勇、赵明伟、赵晓红、陈文龙、温凯。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YS/T91—1995、YS/T91--2002、YS/T91—2009。 YS/T91—2020
瓶盖用铝及铝合金板、带、箔材
1范围
本标准规定了扭断式防盗瓶盖用铝及铝合金板、带、箔材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同)内容。
本标准适用于扭断式防盗瓶盖用铝及铝合金板、带、箔材（以下简称板、带、箔材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差 GB/T5125有色金属冲杯试验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T26492.3变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第3部分：板、带缺陷 GB/T26492.4变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分：箔材缺陷
3术语和定义
GB/T8005.1、GB/T26492.3和GB/T26492.4确定的术语、定义、符号适用于本标准。
3. 1
扭断式防盗瓶盖twistcap 用铝及铝合金或其他材料加工而成，与螺纹瓶口封装，扭断开启、连点断裂、防盗环脱落，无法恢复原
有包装状态的瓶盖。
4要求
4.1产品分类 4.1.1牌号、状态及尺寸规格
板、带、箔材的牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方对牌号、状态及规格有特殊要求时，由
1 YS/T 91—2020
供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。
表1 牌号、状态及尺寸规格
规格 mm
牌号
状 态
宽 度板材 带、箔材
厚度
套筒内径
板材长度
0 H22 H14,H24 H16、H26、H18 H14,H24 H16、H26、H18
0.150~0.500
1060
0.400~0.500
0.200~0.500
1100
0.150~0.500
75.0,150.0
0.200~0.500 500.0~ 50.0~ 500.0~ 200.0、300.0
3003
1500.0 1500.0 2000.0 350.0、405.0
0.150~0.500
505.0
H14、H24、H16、H26、H18 0.150~0.500
3105 5052
H18,H19
0.200~0.500
H14、H24、H16、H26
0.150~0.500
8011,8011A
H18
0.200~0.500
4. 1.2 标记及示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态及尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：示例1： 8011牌号、H14状态、厚度为0.220mm，宽度为610.0mm的带材，标记为：瓶盖带YS/T91-8011H14-0.220X610 示例2： 1100牌号、H14状态、厚度为0.350mm，宽度为1000.0mm，长度为2000.0mm的板材，标记为：瓶盖板YS/T91-1100H14-0.350X1000×2000 示例3： 1060牌号、H22状态、厚度为0.180mm，宽度为1000.0mm的箔材，标记为：瓶盖箔YS/T91-1060H22-0.180X1000
4.2化学成分
板、带、箔材牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定。 4.3尺寸偏差 4.3.1厚度
板、带、箔材的厚度允许偏差应符合表2规定。当需方要求单向偏差时，应在订货单（或合同)中注明，其允许偏差值为表中数值的2倍。 2 YS/T 91—2020
表2 厚度允许偏差
单位为毫米
厚 度 0.150~0.250 >0.250~0.500
厚度允许偏差 ±0.005 ±0.010
4.3.2宽度
板、带、箔材的宽度偏差应符合表3的规定。
表3宽度允许偏差
单位为毫米
宽 度
宽度允许偏差
+0. 5 0
≤800.0
+1. 0 0
>800.0
4.3.3长度
板材的长度允许偏差为： +1 o mm。 4.3.4对角线
板材的两对角线的长度差不大于1.0mm。 4.3.5 不平度
板、带、箔材的不平度符合表4的规定。
表4不平度纵向不平度
横向不平度
厚度 mm
波浪高度 mm
每米长度上的波浪数
波浪高度 mm
每米长度上的波浪数
个
个
不大于
2. 0 3. 0
1. 5 1. 5
2 2
0.150~0.250
4 3
>0.250~0.500
4.3.6错层、塔形
带、箔材的错层不大于1.0mm（内5圈错层不大于15.0mm，外2圈错层不大于5.0mm），塔形不大于5.0mm。 4.4 室温拉伸力学性能
板、带、箔的室温拉伸力学性能应符合表5的规定。
3 YS/T91—2020
表5 室温拉伸力学性能
室温拉伸力学性能结果
断后伸长率A50mm
厚度 mm
牌号
状态
抗拉强度Rm
% 不小于 15 18 6 1 2 1 2 1 2 4 1 1 2 1 1 1 4 1 3 1 3 2 1 2 3 1 2 1
MPa
0.150~0.320 >0.320~0.500 0.400~0.500 0.200~0.320 >0.320~0.500 0.150~0.320 >0.320~0.500 0.150~0.500 0.200~0.500 0.200~0.500 0.150~0.500 0.150~0.200 >0.200~0.500 0.150~0.200 >0.200~0.500
55~95 75~110 110~145
0 H22 H14,H24
1060
1100
130~165 ≥150 145~185
H16、H26 H18 H14 H24 H16 H26
170~210
3003
>185 ≥190 160~190
H18 H14 H24 H16 H26 H18 H18 H19 H14、H16 H24
3105
0.150~0.500
175~225 ≥195 280~320 ≥285 130~165 125~165
5052
0.200~0.500
0.150~0.500 0.150~0.200 >0.200~0.500 0.150~0.200 >0.200~0.500 0.200~0.500
8011,8011A
H26 H18
130~165 ≥165
4.5制耳率
板、带、箔材的制耳率应符合表6的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。 4 YS/T91-2020
表6制耳率
制耳率 %，不大于
牌 号
状 态
0 H22
6 5 3 4 3 4 4 3
1060
1100 3003
H14、H24、H16、H26、H18
H14、H24、H16、H26、H18
H14
3105
H24、H16、H26、H18
5052 8011,8011A
H18,H19
H14、H24、H16、H26、H18
4.6 5烘烤性能
8011、8011A牌号瓶盖板、带、箔材需要进行烘烤试验时，应在订货单（或合同)中注明。烘烤试验后的室温拉伸力学性能抗拉强度Rm≥120MPa。 4.7外观质量 4.7.1板、带、箔材表面不准许有裂纹、腐蚀、折伤。 4.7.2板、带、箱材表面允许有轻微的擦伤、划伤、松树枝状花纹、金属及非金属压入物、压过划痕等不影响使用的缺陷。 4.7.3板、带、箔材的边缘应剪（裁)切整齐，无明显的毛刺。 4.7.4带、箔材应卷紧，不准许有松层。 4.7.5带、箔材不准许有燕窝、塌卷。 4.8其他要求 4.8.1 带、箔材宽度中心与套筒长度中心的偏移量不大于10mm。采用夹板式包装的板材不应突出底座。 4.8.2 2带、箔材头部应平整、牢固固定在套简上，防止带、箔材与套筒之间滑动。
5试验方法
5.1化学成分 5.1.1 化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。 5.1.2仅对GB/T3190中相应牌号的“A1”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。 5.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致。
5 YS/T91—2020
5.2尺寸偏差 5.2.1尺寸修约
尺寸测量值不允许修约，极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定。
5.2.2厚度
板、带、箔材的厚度宜用精度为0.001mm的千分尺（或相同精度的测量工具）进行测量。 5.2.3宽度、长度、对角线
板材的宽度、长度、对角线和带、箔材的宽度用相应精度的工具进行测量。 5.2.4不平度
将整张板材或从带、箔材上剪下1个波距以上，且长度为1000mm～1800mm的一段试样自由放在平台上，按照GB/T3880.3的规定进行测量。 5.2.5错层、塔形
带、箔材的错层、塔形应使用相应精度的工具进行测量。 5.3室温拉伸力学性能
板、带、箔材的室温拉伸试验按GB/T16865规定的方法进行检测。 5.4制耳率
板、带、箔材的制耳率试验按GB/T5125规定的方法进行检测。 5.5烘烤性能
在板、带、箔材任意位置切取试样，热处理炉达到210℃后（温度波动不大于士2.0℃），将试样放置于热处理炉中，每烘烤10min取出冷却至室温，重新装炉烘烤，连续烘烤5次，冷却后按GB/T16865规定的方法检测试样的抗拉强度， 5.6外观质量
板、带、箔材的外观质量采用目视检查或相应的工具测量。 5.7其他要求
板、带、箔材的其他要求应目视检查。必要时，可借用尺寸测量工具进行检测。
6检验规则
6.1检验和验收 6.1.1板、带、箔材应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同)的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品 6