ICS 75.020 E 13 备案号：37525—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6057--2012
代替SY/T6057-1994，SY/T6059-1994.SY/T6060--1994
塔型井架拆装与整体运移作业规程
Operation procedures for disassembly/reassembly and skidding of pyramid mast
2012-08-23发布
2012-12-01实施
国家能源局 发布 SY/T 6057-2012
目
次
前言
范围规范性引用文件术语和定义底座安装井架安装井架拆卸底座拆卸绷绳绷绳锚
2
3
4牛
力
6
8
9
10 整体运移 11 HSE要求附录A（资料性附录） 井架部件现场摆放示意图附录B（资料性附录） 悬转扒杆结构示意图附录C（资料性附录） 组装扒杆钢丝绳系统示意图附录D（规范性附录） 指挥信号
L
10
11
12 SY/T 6057-2012
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6057—1994《塔型井架整体运移规程》、SY/T6059-—1994《塔型井架拆装作业规程》和SY/T6060--1994《塔型井架绷绳系统技术条件》。与SY/T6057-1994，SY/T6059 1994和SY/T6060-1994相比。主要技术变化如下：
标准名称改为《塔型井架拆装与整体运移作业规程》；修订了井架安装准备（见5.1）；修订了井架运移（见第10章）； -增加了“术语和定义”（见第3章）；增加了“HSE要求”（见第11章）；增加了井架部件现场摆放示意图、悬转扒杆结构示意图、组装扒杆钢丝绳系统示意图并作为资料性附录（见附录A、附录B和附录C)；增加了“指挥信号”作为规范性附录（见附录D）。 本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工集团公司胜利石油管理局黄河钻井总公司、西部钻探克拉玛依钻
井公司。
本标准主要起草人：艾光富、解雷雷、黄梅玲、盖涛、张建东、李彬、陈正国、郭华、施林华。 本标准代替了SY/T6057-1994，SY/T6059-1994和SY/T6060-1994。
I SY/T6057-2012
塔型井架拆装与整体运移作业规程
1范围
本标准规定了陆地石油钻机塔型井架及其底座拆卸安装施工程序与整体运移作业要求。 本标准适用于陆地石油钻机塔型井架及其底座用悬转扒杆法拆卸安装施工，及用拖拉机牵引法对
塔型井架的整体运移作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5313钻井工程术语 SY/T5466-2004钻前工程及井场布置技术要求 SY/T5954-2004开钻前验收项目及要求 SY/T5972-2009钻机基础选型
3术语和定义
SY/T5313界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
塔型井架拆装disassembly/reassembly of pyramidmast 对石油钻井塔型井架进行拆卸和安装的作业过程。
3.2
高处作业workatheight 在坠落基准面2m以上（含2m）有坠落可能的高处进行的作业。
3.3
井架整体运移 derrick skidding 不拆卸井架、底座及钻台设备主要部件，将其整体拖运至新的井位。
3.4
安全防护网safety net 用来防止高处作业人员坠落、减轻坠落人员伤害的网具。
4底座安装
4.1底座基础的质量应符合SY/T5972-2009中6.4的要求。 4.2根据井场大门方向，安装下部底座及其连接拉筋，并使钻机转盘中心与井口位置对正。 4.3依次安装上部底座及钻机转盘梁，并连接好所有拉筋、U型卡、销和螺栓。 4.4依次安装底座钻台，并固定牢固。 SY/T 6057-2012
4.5底座四角的井架底柱支座平面水平高差应不超过土3mm，对角线误差应不大于5mm。 4.6底座的安装质量应符合SY/T5954-2004中第4章的要求。
5井架安装
5.1安装准备 5.1.1 场地准备
并架安装场地应符合SY/T54662004中3.7.1的要求。
5.1.2井架部件准备
5.1.2.1使用的螺栓规格、数量应符合并架说明书要求。 5.1.2.2井架部件应摆放在底座周围的相应位置，参见附录A。 5.1.2.3依次将各层大平拉筋、小平拉筋、大斜拉筋、小斜拉筋进行地面预组装。 5.1.2.4拉筋连接螺栓穿向应便于扳手操作。井架附件连接螺栓应由里向外穿。 5.1.2.5各层拉筋预装件按上下层顺序依次叠放于底座四侧。最项层拉筋应放在最底部，然后依次向上摆放。 5.1.2.6小斜拉筋分别用直径$8mm～$10mm的麻绳（破断拉力应不小于6kN）栓挂在大平拉筋
两端。 5.1.2.7 3 并架立柱依次摆放在底座各角，将并架绷绳安装在相应的立柱上 5.1.2.8二层平台、三层平台、天车台、梯子等参见附录A，分别置于四侧的拉筋之外。 5.1.3吊装设备准备 5.1.3.13 井架安装车（绞车）摆放在井架正前方距井口（35～40）m处，并用枕木或其他方法固定。 5.1.3.2吊车应摆放在井架正前方靠近底座处，以底座不妨碍吊车旋转为宜。 5.1.3.3井架安装车四个滚筒自右至左分别为1号、2号、3号、4号滚筒。对应的钢丝绳分别为1 号、2号、3号、4号钢丝绳：1号和4号钢丝绳的直径为$9.3mm（破断拉力应不小于49.6kN）；2 号和3号钢丝绳的直径为$12.5mm（破断拉力应不小于88.7kN）。 5.1.3.4地面滑轮架应放置在井口后方300mm处，两端用M24螺栓固定在井架底座底部纵梁上。 将4个不小于30kN的吊钩型地面滑轮用M24螺栓分别固定在滑轮架上。 5.1.3.5将1号4号钢丝绳依次由下向上穿人相对应的地面滑轮内，向上穿过钻机转盘梁，拉至底座前方。 5.1.3.6在底座前方，参见附录B悬转扒杆结构示意图组装悬转扒杆。 5.1.3.7将1号～4号钢丝绳组装成悬转扒杆钢丝绳吊装系统，参见附录C。 5.2安装顺序
井架安装顺序参见表1。 5.3井架主体安装 5.3.1J 用吊车吊装井架后方两角的第一、二层底柱组件及后方第一、二层拉筋 5.3.2月 用吊车吊装井架前方两角的第一、二层底柱组件，再吊装井架左、右两侧方第一、二层拉筋。
2 SY/T 6057-2012
表1井架安装顺序撑杆坐落位置
扒杆起升次序
安装范围
吊装设备吊车
下撑杆
上撑杆
井架第一、二层及第三层前方立柱、拉筋及扒杆第三层后方立柱及拉筋
坐在10号大平坐在38号小平
拉筋上
拉筋上坐在12号大平 坐在39号小平
悬
第四层、第五层立柱及拉筋、第一号梯子
2
拉筋上
拉筋上坐在15号大平 坐在41号小平
转
第六层、第七层立柱及拉筋、第二号梯子
3
拉筋上
拉筋上
机
坐在17号大平 坐在43号小平第八层、第九层立柱及拉筋二层平台，第三、四
4
号梯子第十层立柱、拉筋、天车平台、梯子、人字架放扒杆、安装天车、拉绷绳、安装内附件
拉筋上
拉筋上坐在45号小平坐在18号大平
杆
拉筋上
拉筋上
井架安装车
5.3.3吊装井架前方两角的第三层立柱，再用吊车将地面组装好的悬转扒杆吊至表1中悬转扒杆的初始工作位置，应分别用直径不小于$18.5mm的麻绳（破断拉力应不小于18kN）将扒杆各支撑座固定在井架主体上，并理顺扒杆吊装系统的钢丝绳。 5.3.4吊车撤离施工现场，将安全防护网安装在第二层大平拉筋及四角立柱上。用悬转扒杆按照表 1的顺序开始逐层安装。 5.3.5应对角同时起吊立柱，依次将外连接板、内连接板的螺孔对正，穿人螺栓并紧固。 5.3.6每层的四根立柱安装就位后，分别对吊安装该层四面的拉筋预组件。 5.4井架外附件安装
根据表1中的扒杆工作位置，适时安装梯子、二层台、三层台、天车台等外附件。 5.5起升扒杆 5.5.1按照表1的要求，当安装到相应层位后，适时起升扒杆，应有专人指挥，指挥信号见附录D。 5.5.2拉紧2号、3号钢丝绳使两小扒杆呈竖直状态，1号、4号钢丝绳分别用卸扣挂在扒杆扶正套耳挂上。 5.5.3解开上支撑座固定麻绳，平稳起升上撑杆。到达表1规定位置后，将上撑杆分别安放在大平拉筋的四角，用麻绳固定牢固。 5.5.4解开下支撑座固定麻绳，平稳起升上撑杆。到达表1规定位置后，将上撑杆分别安放在大平拉筋的四角，用麻绳固定牢固。 5.5.5若一次起升不到位，重复5.5.2～5.5.4程序，直至起升到表1指定位置。 5.6井架内附件安装 5.6.1先拆卸安全防护网，然后将2号、3号钢丝绳拉紧，使两小扒杆呈竖直状态。用直径不小于 18.5mm的麻绳捆绑牢固。 5.6.2将1号、4号钢丝绳由井架内侧拉至钻台 5.6.3用1号、4号钢丝绳分别安装前指梁、后指梁、操作台、立管台等内附件。
3 SY/T 6057-2012
5.7放扒杆 5.7.1拆除扒杆上的1号、2号、3号、4号钢丝绳 5.7.2用固定在井架人字架上的两个不小于15kN的吊钩型滑轮作定滑轮，固定在悬转扒杆吊装绳套上的一个不小于15kN的吊钩型滑轮作动滑轮，用2号钢丝绳构成1×2滑轮组，死绳端固定在扒杆吊装绳套上。 5.7.3解除所有上、下撑杆支撑座的固定麻绳。 5.7.4 用2号钢丝绳下放扒杆，当扒杆下放至接近钻台0.5m左右时暂停。 5.7.5用直径不小于$18.5mm的麻绳将所有撑杆捆绑在一起。 5.7.6用4号钢丝绳捆牢扒杆尾部。 5.7.7用2号钢丝绳与4号钢丝绳相互配合，使扒杆呈倾斜状态，用4号钢丝绳将扒杆拉出井架后平稳放至地面。 5.8天车安装 5.8.1检查天车及吊装绳套，紧固人字架所有连接螺栓。 5.8.2用直径不小于@20mm的钢丝绳套（破断拉力应不小于234kN），从天车轮组中心依次穿过，绳套两端用不小于41kN的卸扣连接。 5.8.3用固定在井架人字架吊环上的两个不小于30kN的吊钩型滑轮作定滑轮，用一个不小于30kN 的吊钩型滑轮固定在天车吊装绳套上作动滑轮，用2号钢丝绳构成1×2滑轮组。死绳端固定在天车吊装绳套上，并用直径不小于$18.5mm的固定麻绳将死绳捆绑在天车框架的一端，使天车起升后呈竖立状态。 5.8.4起升天车至离开钻台呈竖直状态时停稳，检查吊装绳系及滑轮，并在天车底部框架与2号钢丝绳间设置定向绳。 5.8.5待天车通过天车台后，缓慢起升至人字架最大允许高度时停稳，解开定向绳，再缓慢解开固定麻绳，使天车呈水平状态。 5.8.6将天车安放在天车梁中间位置，用四支M30（1400mm×320mm）的U型卡子与天车梁四角固定牢固。
6井架拆卸
6.1放天车 6.1.1按照5.8.2穿好天车吊装绳套。 6.1.2按照5.8.3设置天车吊装滑轮组 6.1.3拆卸固定天车的四个U型卡，起升天车至离开天车梁后停稳，检查所有钢丝绳及滑轮。 6.1.4调整好天车方向使其能顺利通过天车台，然后平稳下放至钻台。 6.2放内附件
用2号或3号钢丝绳分别将操作台、前指梁、后指梁、立管平台等内附件依次放下。 6.3拆井架 6.3.1 按照5.1.3.4，5.1.3.5安装地面滑车。 6.3.2按照5.1.3.6，5.1.3.7组装悬转扒杆及钢丝绳吊装系统。 6.3.3拆除井架各角绷绳与绷绳锚的连接。 4 SY/T 6057-2012
6.3.4拆井架的顺序参见表2。
表2拆井架顺序
撑杆坐落位置上撑杆
扒杆降落次序
拆卸范围
作业程序
下撑杆
45号小平拉筋 .18号大平拉筋 天车台、人字架、工字铁，第十层拉筋立柱、梯子
1
第八层、第九层立柱及拉筋，二层平台，第三、四号梯子
扒杆拆卸
17号大平拉筋 43号小平拉筋 15号大平拉筋 41号小平拉筋 第六层、第七层立柱及拉筋、第二号梯子 12号大平拉筋 39号小平拉筋 第四层、第五层立柱及拉筋，第一号梯子 10号大平拉筋38号小平拉筋 第三层后方立柱及拉筋
2
3 4
5
井架第一至第三层（前方全部立柱拉筋及机杆）
吊车拆卸
6.3.5 按照5.7.2设置滑轮组 6.3.6捆绑好所有上、下撑杆支撑座的固定麻绳。 6.3.7用4号钢丝绳捆牢扒杆尾部。 6.3.8用2号钢丝绳起升扒杆，当扒杆呈竖直状态时暂停。用直径不小于$18.5mm的麻绳将所有撑杆捆绑在一起。 6.3.9用2号钢丝绳与4号钢丝绳相互配合，使扒杆呈倾斜状态，将扒杆拉人井架并呈竖直状态时停稳，解开4号钢丝绳，用2号钢丝绳将扒杆安放在表2中的初始工作位置。 6.3.10 将安全防护网安装在井架第二层大平拉筋及四角立柱上。 6.3.11 用悬转扒杆依次对称拆卸各层拉筋及立柱。 6.3.12根据扒杆工作位置，对称起吊拆卸梯子、二层平台、三层平台及天车台。 6.3.13 拆卸至井架二层时，拆卸安全防护网，吊车按照5.1.3.2的要求就位。 6.3.14 用吊车将扒杆吊至地面，拆卸后装车。 6.3.15 按照5.3.1和5.3.2的相反顺序，依次用吊车拆卸井架一、二层拉筋和四角底柱。
7底座拆卸
按4.2，4.3，4.4安装底座的相反顺序依次拆卸底座各部件。
8绷绳
8.1绷绳安装 8.1.1 安装井架的同时，将各角绷绳依次进行安装。 8.1.2绷绳与井架的连接应符合井架说明书的要求。 8.1.3将各角井架绷绳带有绳扣的一端套人相应井架立柱的绷绳连接板内，用M30的螺栓自上而下穿入耳板螺孔，并紧固。 8.1.4四根井架下绷绳分别安装在井架第六层立柱的下部；1号角的井架上绷绳安装在第九层立柱中部，其余三根上绷绳均安装在井架项柱的下部。
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