ICS75-010 E.11 备案号：37522-2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6012--2012 代替SY/T6012-2000
滩（浅）海试油作业规程
The operating code of practice for well testing on off shore
2012-08-23发布
2012-12-01实施
发布
国家能源局 SY/T 6012-2012
目 次
前言
ⅡI
范围 2 规范性引用文件 3 施工准备 4 作业程序
1
HSE管理要求
力
5 SY/T6012-2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6012—2000《滩海试油作业规程》。与SY/T6012-2000相比。主要变化如下：
修改标准名称，将《滩海试油作业规程》改为《滩（浅）海试油作业规程》 一修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）；修改了第2章标题及内容，“引用标准”改为“规范性引用文件”，引用标准改为现行有效标准（见第2章，2000年版的第2章）：修改和补充了施工准备内容（见第3章，2000年版的第3章）；一修改和补充了作业程序中刮管、替浆、排液与计量、求产、测压（测温）、取样、压井、封层等内容（见第4章，2000年版的第4章）；修改了安全及环保要求内容，并将该章标题改为“HSE管理要求”，增加了防火、防爆、人员健康及井控管理要求（见第5章，2000年版的第5章）参照国家安全生产监督管理总局令第25号《海洋石油安全管理细则》修改了封井内容。
本标准由石油地质勘探专业标准化委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油化工集团公司胜利油田井下作业公司、中国石油化工集团公司胜
利油田分公司勘探项目管理部、中国石油大港油田公司、中国海洋石油艾普油气测试（天津）有限公司。
本标准主要起草人：李勇、张培东、李雪、张绍礼、赵鹏、李东平、王宏声、赵爱军、程学江、 范英彬。
本标准代替了SY/T6012—2000。 SY/T6012-2000的历次版本发布情况为：
SY/T60121994。
II SY/T6012--2012
（浅）海试油作业规程
1范围
本标准规定了滩（浅）海试油作业的施工准备、作业程序、HSE管理要求。 本标准适用于滩（浅）海地区试油作业，人工岛试油作业可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB4914-2008海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值 SY/T6293-2008勘探试油工作规范 SY6345-2008浅海石油作业人员安全资格 SY6432-2010 浅海石油作业井控规范 SY6604--2012海上试油作业安全规范 SY/T6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法
3施工准备
3.1出海前准备 3.1.1编制试油地质设计、工程设计及施工设计。 3.1.2根据资料录取的相关标准和设计要求进行相关准备。 3.1.3按设计要求，准备试油作业设备、器材及工具（地面试油树/采油树、紧急关断装置、油嘴管汇、三相分离器、加热器、燃烧臂/火炬系统、点火系统、密闭计量罐、储液罐、防爆输油泵、进出口流程，井下工具，守护船、防护船、运输船、原油污水处理装置等），并对其进行资质检查、校验、 功能及压力试验。 3.1.4落实原油与污水回收措施。 3.2出海后，施工前准备 3.2.1设备、工具及器材就位。 3.2.2人井油管（钻具）及工具应丈量三次，相对误差不大于0.02%，并用规定的通径规通径。 3.2.3安装试油地面作业流程，并对井口装置、地面作业流程按设计要求进行试压至合格。 3.2.4对提升、循环、井控、消防、救生、逃生、电气系统、安全监测（包括硫化氢监测）报警系统及风向标识进行检查。 3.2.5组织开工验收，并签署开工验收单。
1 SY/T6012--2012
4作业程序
4.1安装井口 4.1.1 安装满足设计要求的采油树并试压合格。 4.1.2安装满足设计要求的防喷器组并试压合格。 4.2通井、替钻井液、刮管、洗井 4.2.1 使用通井规通井，通井规外径小于套管内径6mm～8mm，大端长度不小于0.5m；套管完成井通井至人工井底，筛管，裸眼完成井通井至套管鞋以上10m～15m。 4.2.2通井至设计深度后，按设计要求替出并内钻井液。 4.2.3刮管至设计深度。 4.2.4刮管后充分洗井，洗井液用量不得小于井筒容积两倍，排量大于或等于0.5m*/min，达到进出口液性一致，机械杂质含量小于0.02%为合格。 4.3套管试压 4.3.1按设计要求对套管进行试压。 4.3.2 2一般套管试压指标：套管直径小于或等于244.5mm的套管柱试压值20MPa，套管直径大于 244.5mm套管柱试压值10MPa，稳压30min，压降小于或等于0.5MPa为合格；特殊情况下按设计要求试压。 4.4射孔 4.4.1按设计要求替人射孔液。 4.4.2优先采用油管传输射孔或射孔与测试联作。 4。4.3下油管速度应控制在每小时30根以内，并在射孔器材安全有效时间内完成射孔。 4.4.4施工过程中若遇雷雨、冰或六级以上大风等恶劣天气，应暂停射孔作业并评估射孔器材的性能状况。 4.4.5射孔弹发射率低于95%，应实施补射孔。 4.4.6射孔测试联作施工，每下100m管柱至少加一次测试液垫，直至设计液垫高度为止。 4.5测试 4.5.11 优先采用压控式地层测试器和射孔与测试联作工艺。 4.5.27 测试管柱上至少使用两个不同类型的反循环阀，两者间隔不小于20m。 4.5.3 自喷油气层进行如下的系统试井：
确定工作制度：需在三个或三个以上不同工作制度下测取稳定产量及稳定压力；产量和压力的波动范围在5%以内即视为稳定。
一测试程序：测试前先测得稳定地层压力，按产量由小到大依次改变工作制度，每个工作制度
要保持大致相等的时间间隔，测得稳定的产量、流压等有关数据，最后一个工作制度测试结束后关并测压力恢复或静压。
4.5.4自喷层，排液求产最大油嘴尺寸的确定，应考虑地层出砂、地面油气水处理设备工作压力和处理量的限制。 4.5.5非自喷层，优先选用水力射流泵、螺杆泵、纳维泵排液求产。 4.5.6其他要求应符合SY/T6293-2008中6.4的规定。 2 SY/T 6012--2012
隔油、气、水等渗透层，防止互窜或者流出海底。裸眼井段无油、气、水时，在最后一层套管的套管鞋以下和以上各打至少30m水泥塞。 4.12.2.2钻井尾管完井，在尾管项部上下30m的井段各注至少30m水泥塞。 4.12.2.3对射孔层进行全封，在其上部注至少50m的水泥塞。 4.12.2.4在油层套管水泥返高以下注至少50m水泥塞。 4.12.2.5已切割的每层套管内，保证切割处上下各有至少20m的水泥塞。 4.12.2.6表层套管内水泥塞长度至少有45m，且水泥塞顶面位于海底泥面下4m~～30m之间。 4.12.2.7永久弃井时，所有套管、井口装置按照国家有关规定实施清除作业：对保留在海底的水下井口装置或者井口帽，应按照国家有关规定向国家安全生产监督管理总局海洋石油作业安全办公室（海油安办）有关分部进行报告。
5HSE管理要求
5.1安全管理
在海洋石油生产作业中，作业者和承包者应确保海洋石油生产、作业设施安全条件符合法律、法规、规章制度和相关国家标准、行业标准的要求，并建立完善的安全管理体系。 5.2人员安全健康
人员安全健康应符合SY6345-2008中第3章第6章的规定。 5.3安全生产、防火、防爆
安全生产、防火、防爆应符合SY66042012中6.3～6.5的规定。 5.4井控安全管理
井控安全管理应符合SY6432—2010中第7章的规定 5.5环境保护
环境保护应符合GB4914—2008中第5章的规定。 5.6硫化氢防护 5.6.1对于在含硫化氢地层进行试油作业，施工前召开安全会议，落实人员防护器具和人员急救程序及应急措施；在试油作业设备附近：人员数量减少到最低限度。 5.6.2根据硫化氢浓度，井场悬挂相应颜色警示标识牌。 5.6.3发生硫化氢泄漏时，启动防硫化氢应急预案。 5.6.4其他要求应符合SY/T6610的规定。 5.7应急管理 5.7.1作业者和承包者应结合生产实际编制应急预案。 5.7.2 2作业者和承包者应组织生产和作业设施的相关人员定期开展应急预案的演练。 5.7.3事故发生后，作业现场有关人员应及时向所属作业者和承包者报告；接到报告后，应立即启动相应的应急预案，组织开展救援活动，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
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