ICS 75.200 E 16 备案号：37998—2013
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 4086--2012 代替SY/T4086—1995
滩海结构物上管网设计与施工技术规范
Design and construction technical specification of pipe network
in structures of shallow sea
2013-03一01实施
2012-11-09发布
国家能源局 发布 SY/T 4086-2012
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
1
管道设计 3. 1 设计压力和温度 3.2 管壁厚度计算 3.3 管道布置 3.4 管阀配件 3.5 膨胀与挠度 3.6 防腐、保温与涂色 3.7 管道保护管道系统安装设计要求
2
油气系统 4.2 排放系统 4.3 注水系统 4.4 仪表风系统 4. 5 消防系统 4. 6 其他管系管道组成件的检验管件制作与管道安装 6.1 一般规定 6.2 管道附件制件 6.3 管道安装焊接 7. 1 般规定 7. 2 焊接方法 7. 3 焊接工艺 7. 4 焊接施工 7. 5 焊缝修复 7. 6 焊接检验· 8 试压与吹扫 8.1 试压· 8.2 吹扫
4.1
5
中
二
10
7
10
.
10 11 11
11
12 12 13 13
工程验收参考文献
门
14 1 SY/T4086--2012
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T4086-1995《滩海结构物上管网设计与施工技术规范》，与SY/T4086-1995 相比，主要变化如下：
-增加了部分规范性引用文件（见第2章。1995年版的1.0.3）；修改了管道的设计压力要求（见3.1.1，1995年版的2.1.1）；修改了管道壁厚计算参数（见3.2.1，1995年版的2.2.1）；修改了不同的管道系统的安装设计要求（见第4章，1995年版的第3章）； -修改了材料及配件的检验要求（见第5章，1995年版的第4章）；增加了部分管道安装要求（见6.3.1）；增加了焊接方法、焊接工艺、焊缝修复等各项要求（见7.2。7.3，7.5）；修改了无损检测要求（见7.6.2，1995年版的6.3.2）；修改了试压要求（见8.1，1995年版的7.1》。
本标准由海洋石油工程专业标准化技术委员会（CPSC/TC17）提出并归口。 本标准负责起草单位：胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司。 本标准参加起草单位：胜利油田胜利石油化工建设有限公司。 本标准主要起草人：魏亚敏、张军、赵帅、徐志刚、孙广领、姜志阳、陈文峰、彭刚、侯英权、
王健。 SY/T4086--2012
滩海结构物上管网设计与施工技术规范
1范围
本标准规定了碳钢管网的管道设计、管道系统安装设计要求、管道组成件的检验、管件制作与管道安装、焊接、试压与吹扫、工程验收的技术要求。
本标准适用于滩海结构物上碳钢管网的新建、扩建、改建工程的设计、施工及验收。滩海结构物包括钢制固定平台、人工岛及滩海陆岸平台。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T23803石油和天然气工业海上生产平台管道系统的设计和安装 GB50235工业金属管道工程施工规范 GB50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 SH3020 石油化工仪表供气设计规范 SH3501 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SY/T4089 滩海石油工程电气技术规范 SY/T4091 滩海石油工程防腐蚀技术规范 SY/T 4092 滩海石油工程保温技术规范 SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测 SY6505 浅海石油设施涂色规定 ASMEB31.3工艺管道
3管道设计
3.1设计压力和温度 3.1.1 确定管道设计压力应遵守下列规定：
a) 管道组成件的设计压力应不小于正常操作过程中，由内压或外压与温度构成的最苛刻条件下
的压力。最苛刻压力是导致管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件。 b）无安全泄压装置的离心泵排出管道设计压力取以下两项中的较大值：
1）离心泵的正常吸入压力加泵进出口额定压差的1.2倍； 2）离心泵最大吸人压力加泵进出口的额定压差。
c） 装有安全泄压装置的空气压缩机和容积式泵排出端管道的设计压力，应不低于安全泄压装置
的定压加静液柱压力之和。
d） 油气管道的设计压力应根据管线操作压力和回压确定，且不宜小于1.6MPa。 3.1.2 管道设计温度应按工艺要求确定。 3.1.3 3按管道材质、工作温度、工作压力等参数对管道进行分类。应符合表1的规定。
1 SY/T 4086--2012
b) 布置紧凑，流程通顺，流动阻力小。 c） 电缆、信号缆等应与管道统一布置。
3.3.2 各种管线如在布置上出现矛盾，应按下列原则处理：
a） 永久性管线优于临时性管线。 b） 大管径管线优于小管径管线。 c) 重力流管线优于压力流管线。 d) 不便于弯曲的管线优于便于弯曲的管线。 e) 工程量大的管线优于工程量小的管线。
3.3.3 管线之间的最小净距应符合表2的规定。但装有法兰的管道，法兰外缘与相邻管道的净距不应小于50mm。
单位为米压缩空气管
表2管道之间的最小净距
缩水管
原油管
热力管平行 交叉 平行 交叉 平行 交叉 平行 交叉 平行 交叉 0.08 (0. 05 (.10) 0.08 0.10 0.08 0.08 0. 05 (0.10) 0.05 0.10 0.08 0.05 0.08 (0.10) 0.08 (1.10) (0.08 (0.10) 0.08 0.10 0. 08 0.10 0.08 0.10 0.08 (0. 10) 0. 08 03. 10 (0.(08 0.08 0. 05 0.10 0. 08 (0.10) 0.08 0. 08 0.05 0.08 0.05
天然气管
名称热力管原油管天然气管压缩空气管注：管道不论有无保温层，其最小净距都应符合本表的规定
3.3.4 输送可燃流体的管道不得和其他管道直接连接。 3.3。5冷热介质管道应分开布置，无保温层包扎的热介质管道不应设在冷介质管道的下方。所有管系不应设在配电板的上方及后面，并应尽量远离配电气装置。油管应避免设置在锅炉和内燃机、蒸汽管、排气管和消音器上方。若无法避免。应按有关规范采取适当的保护措施。 3.3.6管道布置应便于拆装和维修保养：附件的数量应尽量减少。易受碰损处宜设可靠的、便于拆装和维修保养的防护罩。 3.3.7含油污水管道不宜设置在生活区和机械区内。 3.4管阀配件 3.4.1阀件 3.4.1.1 用于烃类作业的管道中不得使用非金属阀件和铸铁阀件。 3.4.1.2用于烃类作业的公称直径15mm以下的针形阀宜使用奥式体不锈钢材料 3.4.1.3 在输送腐蚀性介质的管道中，应选用耐腐蚀材料或内表面经过防腐处理的碳钢阀体的阀件。 3。4.1.4球阀及闸阀不用作节流。 3.4.1.5 管道中不宜使用无保护的明杆闸阀。 3.4.1.6所选用的阀门，应根据输送介质的物性和温度选择阀的弹性密封材料。 3.4.2 管材、管件和连接 3.4.2.1应根据不同用途选用镀锌钢管、焊接钢管或无缝钢管。 3.4.2.2输送含有可燃气体或液体的管系应采用焊接连接，其可拆接头的数量应尽量减少。并确保密封。其他管系也推荐尽可能采用焊接连接。法兰的螺栓、螺母应采用金属镀层或树脂涂层进行
2 SY/T 4086-2012
防腐。 3.5膨胀与挠度 3.5.1 管道膨胀的热伸长应按公式（4）计算：
AL Lα(t2 - t,)
(4)
式中： △L—管道的热伸长量，单位为米（m）；
管材以（0℃为基点的平均线膨胀系数，单位为每摄氏度（℃-1）； L—管道的计算长度，单位为米（m）； t -管道安装时的温度，单位为摄氏度（℃）； t2-输送介质的平均温度，单位为摄氏度（℃）。
3.5.2管道应根据需要安装补偿器。补偿器之间的管道应进行固定，在危险区内的管道固定应防止产生火花。平台上的管道宜利用自然补偿。 3.5.3补偿器的补偿量应满足管线的伸缩要求。 3.5.4补偿器之间的管道应按公式（5）进行强度校核：
[α]
(5)
式中： .管线的总轴向应力，单位为兆帕（MPa）。
3.5。5管道支座或吊架之间的距离不应致使管道产生过大的挠度，其最大允许间距应取按管道的强度条件和刚度条件所确定的较小值。 3.6防腐、保温与涂色 3.6.1防腐 3.6.1.1 管道外表面应采用防腐涂层进行保护。 3.6.1.2 输送腐蚀性介质的管道，其内表面宜采取内防腐措施。 3.6.1.3 管道进行防腐蚀设计时，应考虑以下因素：
a) 管道的使用温度。 b） 管道的安装位置。 c) 可能的海洋环境腐蚀。 d) 维修保养的难易程度。
3.6.1.4 原油管道的内表面难以进行内涂层防腐时，宜采用下列防腐措施：
a) 使用缓蚀剂。 b） 选用耐腐蚀的管材。
3.6.1.5 防止水管内腐蚀宜采用下列措施：
a) 脱氧或隔氧。 b） 化学处理（投加缓蚀剂、杀菌剂和控制pH值）。 c) 做防腐涂层和衬里。 d） 选用非金属管材。 e) 控制水中固体杂质。
3.6.1.6选择管道、阀门、管件材料时，应避免引起电化学腐蚀，同一管道应采用相同的或者电位 4 SY/T 4086-2012
高低接近的金属材质。 3.6.1.7金属管道和设备相连接时，如果电位相差太大，应采取绝缘隔断措施。 3.6.1.8对存在硫化物应力腐蚀开裂的管道，所选择的管道材料、焊接材料的化学成分和强度应能防止硫化物应力腐蚀开裂。 3.6.1.9管道的防腐蚀除执行本标准外。尚应符合SY/T4091的有关规定。 3.6.2保温 3.6.2.1输送温度较高或易凝易冻介质的管道、法兰和阀门应进行隔热保温，以保护人员，防止由热表面引起的燃烧、保存热量、防冻、防止管道表面受潮或结冰。法兰和阀门的保温层应便于维修。 3.6.2.2应根据工艺要求和敷设环境温度条件采取经济合理的保温措施：保温设计应符合GB50264 的规定。在保温措施不能满足流体物理性质要求的情况下。可采取伴热措施。 3.6.2.3保温层的结构应由防腐层、隔热层和保护层组成。保温材料应为不可燃或阻燃材料。 3.6.2.4管道系统在保温之前必须经过清扫、试压和防腐等处理。 3.6.2.5管道的保温除执行本标准外，尚应符合SY/T4092的有关规定。 3.6.3涂色 3.6.3.1各管系应按输送介质的不同涂以不同颜色的面漆或色环，并设立标明流向的标志。 3.6.3.2管道涂色还应符合SY6505的有关规定。 3.7管道保护 3.7.1当输送介质中含有杂质时。应在减压阀前设计过滤器。装有减压阀的压力管道。若减压阀前后设计压力等级不一致，减压阀后应装设安全阀及压力表。 3.7.2易产生振动的管道应采取减振措施。 3.7.3 管道安装应可靠接地，管线接地保护应符合SY/T4089的有关规定。
4管道系统安装设计要求
4.1油气系统 4.1.1原油和天然气管道不应穿过封闭和半封闭的非危险处所，无法避免时，应采取相应的防护措施。 4.1.2用于可燃气体或可燃蒸气的释放装置，应接在容器顶部的蒸气空间或气体管道出口：液体的泄放装置应位于正常的液面以下。 4.1.3储存燃油、润滑油的罐体应设置透气管。透气管应从罐体的最高点引出：并远离注人管。油罐透气管的管端，应装有耐腐蚀和便于更换的金属防火网。金属防火网的净流通面积应不小于透气管的截面积， 4.1.4燃油压力管道应远离热表面和电气设备：无法避免时，应采取防护措施。 4.1.5在机、炉房内的日用油柜供油管路上，应设有速闭阀或等效设施。此阀能就地关闭，还能在该阀处所外易于接近的安全地点进行隔室应急关闭。燃油输送泵、锅炉燃油泵及其他类似的燃油泵。 除能就地关闭外，还能在舱室外易于到达的安全地点应急关闭。 4.1。6取样管的接头处宜设置两个直接连接的阀门。分别为切断阀与取样阀。 4.2排放系统 4。2.1撬块和装置的污水应进人开式排放系统。排放管道的最小坡度应符合表3的规定。系统中还
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