ICS 71. 120. 99 G 93
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5830—2021
塔顶循环油系统在线除盐防腐成套设备
Combined equipment for on-line desalting to prevent corrosion
for circulating oil system of tower top
2021-07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 58302021
目 次
前言范围
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义 4分类和型号 5 要求.
..
..
检验和试验方法出厂检验 ...
6
8标识、出厂文件、运输及存参考文献·
.. HG/T5830—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本标准起草单位：华东理工大学、中国石油化工股份有限公司洛阳分公司、上海米素环保科技有
限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。
本标准主要起草人：杨强、许萧、卢浩、刘懿谦、翟志清、李晓昌、黄燎云、李建平、侯继承、 张毅文、李冰冰、代品一、杭玉宏、雷鹏利。
= HG/T5830—2021
塔顶循环油系统在线除盐防腐成套设备
1范围
本标准规定了塔顶循环油系统在线除盐防腐成套设备的术语和定义、分类和型号、要求、检验和
试验方法、出厂检验、标识、出厂文件、运输及贮存。
本标准适用于石油炼制中针对塔顶循环油（以下简称“顶循油”）系统处理的在线除盐防腐成套设备（以下简称“除盐成套设备”），顶循油的黏度不大于0.02Pa·s、温度不高于180℃、质量密度不大于920kg/m、NaCl含量不大于50mg/L。其他分馏塔、汽提塔的塔顶循环油、回流油系统除盐防腐的成套设备可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.1 压力容器 第1部分：通用要求 GB/T150.2压力容器 第2部分：材料 GB/T150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T 150.4 压力容器 器第4部分：制造、检验和验收 GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T13306 标牌 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T19291 金属和合金的腐蚀腐蚀试验一般原则 HJ637水质 石油类和动植物油类的测定红外分光光度法 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T 4732 钢制压力容器一分析设计标准 JB/T7557 同轴度误差检测 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 1第5部分：渗透检测 NB/T 47015 压力容器焊接规程 NB/T47042 卧式容器 SH/T3096 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 SN/T3812 石油产品水含量的测定 卡尔·费休库仑滴定法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1 HG/T5830—2021
顶循油返回
市
项循油来少
TDE
个注水
5
说明：
瑞旋混合器：微萃取洗盐分离芯管；组合纤维聚结分离模块；分离罐；微萃取洗盐器。
a) 小流量型
1 顶循油返回中
顶循油来
惠
V
个注水
6
排水
说明：
瑞旋混合器；微萃取洗盐分离芯管；组合纤维聚结分离模块：分离罐：收集罐；分配罐。
3
4
b）大流量型
图1除盐成套设备结构形式示意图
4.1.2除盐成套设备适用的装置类型包括常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、加氢和延迟焦化。 4.2型号
本标准采用的分离罐公称直径为设备内径。 标记： HG/T5830—2021
OLD-O/O-O/O
设计压力，MPa 额定处理量，m"/h 分离罐公称直径，mm 适用装置代号：V一常减压蒸馏；C一催化裂化；
R-催化重整；H-加氢；D一延迟焦化
在线除盐防腐成套设备
示例：顶循油来自常减压蒸馏装置常压塔的塔项，额定处理量为50m"/h，设计压力为2.0MPa，分离罐公称直径为1400mm，塔顶循环油系统在线除盐防腐成套设备的型号表示为：
OLD-V/1400-50/2.0
5要求
5.1一般要求 5.1.1除盐成套设备应满足全自动运行要求，从油水两相接触混合到分散萃取直至完成油水两相分离的过程应连续完成，系统运行可实现自动控制，连续不间断运行，不需人工干预。 5.1.2分离罐内部模块及其支撑件应保证能从设备人孔自由进入。装置检修时，应保证内部模块可以正常检修或更换。 5.1.3小流量型微萃取洗盐分离芯管内置于大直径法兰连接的微萃取洗盐器内；大流量型微萃取洗盐分离芯管置于分离罐内。在装置检修时，微萃取洗盐分离芯管可正常拆卸和安装。 5.1.4除盐成套设备的材质在检修时应能承受110℃～240℃蒸汽的吹扫。 5.2除盐成套设备工艺流程
5.2.1除盐成套设备工艺流程简图见图2。
脱盐后顶循油
塔顶循环油 瑞旋混合器 微萃取洗盐器 分离罐
系统
注水
含油污水
图2除盐成套设备工艺流程简图
5.2.2来自塔顶循环油系统的顶循油首先通过瑞旋混合器与注水均匀混合分散，油中的高浓度盐组分溶解到水中，其次经微萃取洗盐器深度捕获低浓度盐组分，至此腐蚀性盐组分从油相转移到水相。
5.2.3分离罐内置由亲油与亲水纤维混合编织成的组合纤维聚结分离模块，油水两相通过模块时水滴附着在亲水纤维上、油滴附着在亲油纤维上，附着和捕获过程中纤维上的液滴逐渐聚结长大，当流体对液滴的曳力大于纤维对液滴的黏附力时液滴脱落，脱落的液滴在重力作用下快速分离，至此水相和油相完成分离。 5.2.4脱盐后的顶循油返回塔顶循环油系统，实现顶循油在线脱盐；分离罐排出的含油污水进入污