ICS 71.120 G 94
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T58242021
石墨填料塔
Graphite packed tower
2021-07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5824—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本标准起草单位：南通三圣石墨设备科技股份有限公司、南通山剑石墨设备有限公司，南通星球
石设备有限公司。天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。
本标准主要起草人：冯圣君、蔡远航、鲁沈彬、姚松年、刘仍礼、杭玉宏、雷鹏利。
I HG/T5824—2021
石墨填料塔
1范围
本标准规定了石填料塔的产品型号标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于安装于固定框架内的以酚醛树脂浸渍不透性石墨为材料，塔主体内径小于2500mm，塔内设计温度不高于170℃、塔内设计压力范围为一0.06MPa～0.6MPa的石墨填料塔。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.11 压力容器第1部分：通用要求 GB/T150.2 压力容器 第2部分：材料 GB/T150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T 150.4 压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T21432 石墨制压力容器 HG/T2370 不透性石墨制化工设备技术条件 HG/T5630 不透性石墨设备浸渍工艺评定 HG/T5631 不透性石墨设备粘结工艺评定 HG/T20676 砖板村里化工设备 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器
3产品型号标记
3.1结构形式 3.1.1石墨填料塔分为I型和Ⅱ型。塔体为全石墨材质结构的为I型，塔体为钢件内村石墨结构的为Ⅱ型。 3.1.2 I型石墨填料塔结构示意图见图1a），Ⅱ型石墨填料塔结构示意图见图1b）。
1 HG/T5824—2021
气体出口
气体出口
吸收液进口
吸收液进口
8
H
AEE
手孔
手孔
6
手五
手孔
5
气体进口
气体进口
8888 8 液体出口 a) I型
液体出口 b) Ⅱ型
说明： 1底座：
支撑板：塔体；一填料：填料压板：
2
3-
4- 5
一再分布器：
6
7进液分布器 8—进液管。
图1石墨填料塔结构示意图
2 HG/T5824—2021
3.2标记
STT. XX - XX
塔体高度，mm 塔体内径，mm 结构特征：I型为塔体是全石墨；
Ⅱ型为塔体是钢件内衬石墨
石墨填料塔
示例：公称直径D，=800mm高度6000mm的石墨填料塔，塔体为全石墨材质，其标记为：
STT.I800-6000
4要求
4.1设计 4.1.1设计压力：-0.06MPa~0.6MPa. 4.1.2设计温度：≤170℃。 4.1.3 I型石墨制塔体壁厚计算应符合GB/T21432的规定。采用整体掏制时石墨制塔体壁厚应不小于表1的规定。
表1石墨制塔体壁厚
壁厚/mm
设计压力 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 公称直径 MPa
D:= Di= D = D,= D = D; = D; = D, 200 mm 300 mm 400mm 500 mm 600mm 700 mm 800mm 900mm 1000mm
D,
≤0.2 0.3 0. 4 0. 5 0. 6 对于塔体公称直径D，>1000mm时，塔体壁厚由设计者按照标准计算自行确定。 注：公称直径D为内径。
65 95 135 175 220
70 105 150 195 245
30 30 30 40 50
30 35 45 60 70
30 45 60 80 100
35 55 75 100 125
45 65 90 115 145
50 75 115 135 170
55 85 120 155 200
4.1.4塔体类型、填料高度及填料类型根据工艺确定。 4.1.5地震载荷及框架受力影响由设计者根据具体情况考虑。 4.1.6当设计压力小于0.1MPa或大于一0.02MPa时，钢制元件的设计应符合NB/T47003.1的规定：其余设计压力下的钢制承压元件的设计应符合GB/T150.2的规定。 4.2材料
石墨塔体材料应经浸渍处理，石墨材料、石墨粘接剂的物理力学性能应符合HG/T2370的规
3 HG/T5824—2021 定；浸渍剂的采购及选取应符合HG/T2370的规定。 4.3塔体 4.3.1当Ⅱ型塔体壁厚大于100mm时，塔体可采用钢制塔体内衬石墨的形式；当石墨制塔体壁厚计算值天手245m时，应采用钢制塔体内村石墨的形式，此时石墨制塔体壁厚可减小。 4.3.2全石墨材质结构塔体：
a）石墨塔体可采用整体石墨掏制，也可采用拼接成型。 b）石墨塔体采用石墨材料拼接时，拼接缝宽度应不大于1mm。 e) 塔体外宜对拼接缝，密封面端部做局部纤维或树脂缠绕加固，缠绕宽度宜不小于30mm。
纤维和树脂的类型要保证石墨填料塔在设计温度下能正常使用。纤维类缠绕应以贴紧方式进行加固，可采用纤维缠绕机缠绕纤维。纤维或树脂缠绕石墨塔体后应再进行至少一次浸渍和一次热处理的过程。
d）塔体外可采用钢制抱箍进行加强。为了使得钢制抱箍与石墨塔体贴合紧密，钢制抱箍板材在
满足强度条件下不宜太厚。金属抱箍与石墨塔体接触位置不应有棱角存在，可在石墨塔体与钢制抱箍中间采用加软质缓冲材料，宜保护石墨材质不被破坏。
e）石墨塔体浸渍后，表面不应有影响密封和安装的树脂瘤及机械损伤等缺陷。 4.3.3钢件内村石墨结构塔体：
a）塔体内村石墨材料应使用不透性石墨材质。 b）钢制塔体内村石墨可采用加工成整体石墨筒体后衬人，也可采用内衬石墨砖板，内村石墨应
紧贴钢制塔体内壁。
c) 当选用石墨砖板村里时应符合HG/T20676的规定。 4.3.4塔体上开孔及其补强计算应符合GB/T150.3的规定。 4.3.5塔体两端密封面的平行度允差应符合表2的规定。
表2平行度允差
单位为毫米 >4 000 ±3
塔体高度公差 4.3.6塔体内圆，外圆同轴度公差应不大于1mm 4.3.7塔体在组装前应进行水压试验，应无渗漏。 4.4支撑板 4.4.1在保证支撑板强度的条件下，支撑板开孔的横截面积占支撑板横截面积的比例宜为45% 左右。 4.4.2采用栅板作为支撑板时，栅条之间的距离应不大于填料外径的0.8倍，应保证填料不掉落。 4.4.3支撑板不应承受上塔节、下塔节的组装力。 4.5进液分布器、进液管 4.5.1塔的顶部应设置进液分布器。进液分布器应使液体分布均匀，充分湿润填料的表面，以获得 4
≤500 ±1
>500~1000 >1000~2000 >2000~4000
±1.5
±2
±2. 5 HG/T5824—2021
较高的传质效率。 4.5.2管式进液分布器结构见图2，盘式进液分布器结构见图3。
计
直管式
弯管式
上
中
￥
缺口管式
多孔管式
图2管式进液分布器结构
手
图3盘式进液分布器结构
4.6再分布器 4.6.1当塔的填料段多于一段时，应设置再分布器。 4.6.2当塔径D，≤800mm时，再分布器宜采用锥形再分布器。锥形再分布器结构见图4，锥面夹角宜为90"～110°，锥体口小端直径为塔内径的0.6倍～0.8倍。当锥体口直径较小时，可于锥体口外侧对称钻一圈孔，孔径宜在20mm～30mm之间，让一部分液体由此孔流下，气体由此孔上升。 HG/T5824—2021
再分布器
图4锥形再分布器结构
4.6.3当塔径D，800mm时，宜选用溢流管式再分布器。溢流管式再分布器结构见图5。溢流管组装应与再分布器平面垂直，V形切口应在同一水平面上，高度偏差应不大于士0.5mm。
再分布器
中
HHT
网网网
图5溢流管式再分布器结构
4.6.4液体出口应采用液封结构，可在出液管道上做U型弯管形成液封，U型弯管高度根据设计计算确定。 4.8制造 4.8.1垫片应采用耐腐蚀材料制成。 4.8.2石墨零部件的制造应符合HG/T2370的规定。工作压力不小于0.1MPa的石墨零部件应符合GB/T21432的规定。 4.8.3石墨件的浸溃应按照浸渍工艺评定确认的工艺进行，浸渍工艺评定应符合HG/T5630的规定。 4.8.4石墨件的粘接应按照粘接工艺评定确认的工艺进行，粘接工艺评定应符合HG/T5631的规定。 4.8.5石墨件不应强制安装，严禁剧烈震动和撞击。 4.8.6石墨填料塔组装后的总高度偏差应为塔总高度的士0.2%。 4.8.7石墨填料塔组装后的垂直度偏差应为塔高的士0.1%。 4.8.8石墨填料塔组装完毕后应对塔体内进行水压试验，所有密封部位及塔本体不应渗漏。 6