ICS 77-010 H 04
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T48602020
焦化负压脱苯技术规范
Technical specification for coking negative pressure benzene removal
2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4860—2020
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：济钢集团国际工程技术有限公司、济南冶金化工设备有限公司、山东富伦钢铁有限
公司、山东泰山钢铁集团有限公司、中国炼焦工业协会、中冶焦耐工程技术有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、北京首钢国际工程技术有限公司、冶金工业规划研究院。
本标准主要起草人：桂玉明、蒋升华、栾元迪、高忠升、王登富、江玉樟、黄延飞、王玉雷、苗自峰、陈春平、 杨文彪、李新创、元海录、李顺弟、张素利、肖邦国、潘登， YB/T4860—2020
焦化负压脱苯技术规范
1范围
本标准规定了焦化负压脱苯的术语和定义、技术及安全要求、环保要求、运行与维护方面的内容本标准适用于炼焦化学工业企业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB12710焦化安全规程 GB 16171 炼焦化学工业污染物排放标准 GB/T20801（所有）压力管道规范 工业管道 GB/T24217 洗油 GB 50016 建筑设计防火规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 YB/T5022 粗苯 JB/T 10770 真空技术液环真空泵验收规范 NB/T 47004 板式热交换器 NB/T 47041 塔式容器 SY/T0538 管式加热炉规范
3 3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
负压脱苯 negativepressurebenzeneremoval 在负压条件下采用蒸馏工艺脱除富油中苯族烃类物质的过程。
4技术及安全要求
4.1工艺技术要求和原理 4.1.1原理
利用液体蒸馏过程中压力与温度成正比关系，压力越低，沸点越低。负压脱苯技术通过降低脱苯塔顶的馏出压力，降低粗苯蒸气的馏出温度，节省能源，减排废水，
1 YB/T4860—2020
4.1.2工艺技术要求 4.1.2.1 负压脱苯主要包括富油系统、贫油系统、粗苯系统和负压系统等，工艺流程见图1。
负
洗苯富油
油气换热器
压管网
不凝气冷凝冷却器
回流罐
真空泵
管
贫富油换热器
日式炉或蒸汽换热器
地下水槽
回流泵
脱
粗苯槽
一段贫油冷却器
苯
重苯
塔
管式炉或
萘油
再
二段贫油冷却器
洗萃段
蒸汽换热
生
T.
塔
器
图1工艺流程图
4.1.2.2富油系统
富油经油气换热器、贫-富油换热器、管式炉或蒸汽换热升温后，热富油进人脱苯塔进行蒸馏脱苯。 4.1.2.3粗苯系统
粗苯蒸气经油气换热器冷凝冷却成粗苯液体，进人粗苯回流罐，粗苯回流罐分离粗苯和水，分离后粗苯经回流泵加压后部分送至脱苯塔顶回流，部分送到粗苯中间槽。分离水排入地下水槽。 4.1.2.4贫油系统
脱苯塔底部贫油经泵加压后部分经贫-富油换热器、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却后送至洗苯工段；部分贫油经再生塔再生后返回脱苯塔。另一部分经管式炉或其他介质加热后返回脱苯塔作为脱苯热源。 4.1.2.5负压系统
由真空泵组成，为脱苯蒸馏系统提供所需的负压真空源。使被吸收在洗油中苯类物质被分离出来，获得焦化粗苯产品。脱除苯类物质的洗油再被送人洗苯系统回收煤气中苯类。 2 YB/T 48602020
4.1.2.6其他
回流罐中的不凝气经不凝气冷凝冷却器冷却后，经真空泵加压后进人负压煤气管道或集中处理。 4. 2 一般要求 4.2.1 脱苯塔的设计压力不应高于一0.1MPa，温度不应低于280℃。 4.2.2 再生塔的设计压力不应高于一0.1MPa，温度不应低于320℃。 4.2.3 脱苯塔、再生塔的设计、制造、检验和验收应符合NB/T47041的规定。 4.2.4 脱苯塔和再生塔塔体使用寿命不低于15年，内部塔盘及其构件不低于5年。 4.2.5 真空泵的极限真空度为5kPa，采用液环式真空泵。真空泵安装及验收应符合JB/T10770的规定。 4.2. 6 回流罐的压力不应高于一0.1MPa，设计温度不应低于100℃。 4. 2.7 回流罐应设界面检测。 4.2.8 富油槽、贫油槽、粗苯槽、洗油槽设计应符合GB50341的规定。 4.2.9 板式换热器设计应符合NB/T47004的规定。 4.2. 10 管式加热炉设计应符合SY/T0538的规定。 4.2.11 苯贮槽区苯贮槽排放尾气应符合GB16171的规定。 4.2.12 压力管道应符合GB/T20801的规定。 4.3 技术指标 4.3.1 脱苯塔顶出口处绝对压力值为70.13kPa30.13kPa。 4.3.2 苯脱除率应不小于90%，苯脱除率按式（1)计算。
=(m一m2）÷m×100%
·( 1 )
式中： n mi m2 根据炼焦化学工业企业富油含苯值的不同，脱苯后贫油含苯值也不同，详见表1所示。
-苯脱除率，%；富油含苯，%：贫油含苯，%。
表1
序号 1 2 3
富油含苯/%
贫油含苯/% <0.1 <0. 2 ≥0. 2
苯脱除率/%
<1 >1,<2 >2
90 90 90
4.3.3粗苯产品质量应达到YB/T5022的规定。 4.3.4洗苯前贫油和洗苯后富油应符合GB/T24217的规定。 4.4安全要求
负压脱苯区域的安全要求应符合GB12710、GB50016及GB50160等相关规范的规定，
5环保要求
5.1脱苯区域废水应集中送至焦油氨水分离装置处理。
3 YB/T4860—2020
5.2脱苯区域内的各储槽顶挥发出的废气应通过管道并入负压煤气管网或集中处理， 5.3脱苯区域内废渣应集中处理。 5.4废气应达标排放。
6 运行与维护
6.1操作要点如下：
a）定期检查各处温度、压力、流量、液位，应保持在合理范围内； b) 定期检查调节油水分离器回流罐及各槽液位、流量，防止满流或抽空； c) 定期检查各泵运转情况，察看其润滑、声响、振动、轴承及电机温度，发现问题及时处理； d) 定期检查回流罐内油水分离情况，应达到水不带油，油中无水； e) 定期检查各换热器换热后温度，发现异常及时记录及汇报； f) 定期检查各设备、管道、阀门有无泄漏，发现异常及时记录及汇报； g) 定期取样，清晰准确地做好化验结果的记录，如有异常，应及时调节或向车间汇报处理； h) 定期排渣，控制排渣量，保证循环洗油质量。如遇特殊情况要及时排渣，排渣后要清扫管道； i) 地下池要定期抽送，防止满流； j) 不凝气主管定期排水，确保管道畅通，压力在规定范围内，无异味冒出； k） 定期点检设备，备用设备每班盘车一次，
6.2 ：企业应编制外送苯操作规程、排渣操作规程、管式炉点火操作规程（使用管式炉加热企业）、不凝气系统开停工操作规程、真空泵开停工操作规程等。
4 98
中华人民共和国黑色冶金
行业标准焦化负压脱苯技术规范
YB/T4860—2020
*
冶金工业出版社出版发行北京市东城区嵩祝院北巷39号
邮政编码：100009 北京建宏印剧有限公司印刷
各地新华书店经销
155024·2310
*
开本880X1230 1/16 印张0.75 字数14千字 2021年3月第一版 2021年3月第一次印刷
*
统一书号：155024·2310 定价：45.00元
9715502"423103"