ICS 77. 150. 30 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T13502020
电机整流子用银无氧铜异型线坏
Sliver oxygen-free copper profiles stock for engine commutator
2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1350—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：浙江力博实业股份有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、芜湖恒鑫铜业集团有限公
司、绍兴市质量监督技术检测院、有研工程技术研究院有限公司。
本标准主要起草人：徐高磊、杜锡勇、彭丽军、解浩峰、刘辉、程叙毅、冯雪、程列鑫、蒋杰、汪传灿、 章家婷、余锡孟、杨振、陈国龙、徐君、黄路稠、祝琴。 YS/T1350—2020
电机整流子用银无氧铜异型线坏
1范围
本标准规定了电机整流子用银无氧铜异型线坏的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或合同)内容等。
本标准适用于电机整流子用银无氧铜异型线坏（以下简称线坏）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T23606 铜氢脆检验方法 GB/T26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第2部分：棒、线、型材 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法
3分类和标记
3.1产品分类
线坏的牌号、代号、状态、规格应符合表1规定，线坏截面示意图如图1所示。
表1牌号、代号、状态、规格代号
规格（高度X宽度）
牌号 TUAg0.05 TUAg0.1 TAg0. 05 TAg0. 08
状态
mm
T10510 T10530
热挤压（(M30)
(0.5~20.0)×(1.0~10.0)
3.2产品标记
产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：
1 YS/T1350—2020
用TUAg0.05(T10510)制造的热挤压（M30)，最大宽度A2为4.1mm，最大高度H为6.2mm的线坏标记为：
线坏YS/T1350-TUAg0.05M30-4.1X6.2 或线坏YS/T1350-T10510M30-4.1×6.2
说明： H,H,H2 一高度； A,Ai,A—宽度。 注：线坏H、HI、H2、A、AI、A2具体尺寸由图纸确定。
图1 线坏截面的示意图
4技术要求
4.1化学成分
线坏的化学成分应符合表2的规定。
表2线坏的化学成分
主成分(质量分数)
杂质成分（质量分数)/%，不大于
%
牌号
As Fe Ni Pb Sn Zn
Cu+Ag Ag
P
Sb
Bi
0
0.027~
0.001 0.002 0.002 0.004 0.002 0.004 0.002 0.003
TUAg0.05 ≥99.96
0.040 0.001 0.002 0.075~
0.001 0.002 0.001 0.002 0.002 0.004 0.002 0. 004 0.002 0.003
TUAg0.1 ≥99.96
0.120 0.027~ 0.040 0.075~ 0.120
0. 01 0.002 0.001 0.002 0.002 0.004 0.002 0.004 0.002 0.003
TAg0.05 ≥99.90
0.01 0.002 0.001 0.002 0.002 0.004 0.002 0.004 0.002 0.003
TAg0.08 ≥99.90
注：当化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定。
4.2外形尺寸及其允许偏差 4.2.1 线坏的高度、宽度及其允许偏差应分别符合表3、表4的规定。 2 YS/T1350—2020
5试验方法
5.1化学成分
线坏化学成分的检测按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行，仲裁分析方法按GB/T 5121（所有部分）的规定进行。 5.2外形尺寸及其允许偏差
线坏的外形尺寸及其允许偏差按GB/T26303.2的规定进行。 5.3力学性能 5.3.1线坏的拉伸试验方法按GB/T4909.3的规定进行。 5.3.2线坏的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。 5.4电性能
线坏的电性能试验按GB/T3048.2的规定进行。 5.5氢脆试验
线坏的氢脆试验方法按GB/T23606中的反复弯曲试验进行。 5.6表面质量
线坏的表面质量应用目视进行检验。
6检验规则
6.1检查和验收 6.1.1线坏应由供方质量监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写产品质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行复检，复检结果与本标准及订货单 (或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他质量异议，应在收到产品之日三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方由供需双方共同进行。 6.2组批
线坏应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。 6.3检验项目 6.3.1每批线坏应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、维氏硬度、电性能和表面质量的检验。 6.3.2如需方有要求，并在合同中注明时，还应进行拉伸试验；TUAg0.05和TUAg0.1线坏还应进行氢脆试验。 6.4取样
线坏取样应符合表7规定。取样方法按YS/T668的规定进行。
4 YS/T1350—2020
表7取样
试验方法的章条号
取样规定每批取样1个
要求的章条号
检验项目化学成分
5. 1 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6
4. 1 4. 2 4.3 4. 4 4. 5 4. 6
外形尺寸及其允许偏差
逐盘
力学性能电性能氢脆试验表面质量
每批任取2盘，每盘取2个试样
每批取2个试样每批任取2个试样
逐盘
6.5 检验结果的判定 6.5.1 检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。 6.5.2 线坏的化学成分不合格时，判该批线坏不合格。 6.5.3 线坏的外形尺寸偏差和表面质量不合格时，判该盘线坏不合格。 6.5.4当力学性能、电性能、氢脆试验的试验结果中有试样不合格时，应从该批次线坏（包括原检验不合格的那盘产品)中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批线坏不合格。
标志、包装、运输、贮存、质量证明书
7
线坏的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。
8订货单(或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同)内应包括下列内容： a) 产品名称； b) 牌号(或代号)； c) 化学成分； d) 状态； e) 尺寸规格； f) 质量； g) 拉伸试验（有要求时）； h) 氢脆试验（有要求时）； i) 本标准编号； j) 其他。
5