ICS 77. 150. 60 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 1351—2020
锌及锌合金线材
Zinc and zinc alloy wire
2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T13512020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。 本标准起草单位：宁波博威合金材料股份有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、有色金属技术经济研究
院有限责任公司。
本标准主要起草人：孙文声、许丁洋、梅景、刘庆、晓彬、葛小牛、耀东、周阿蒙。 YS/T1351—2020
锌及锌合金线材
1范围
本标准规定了锌及锌合金线材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容等。
本标准适用于各工业部门用锌及锌合金圆形、正六角形、正方形、矩形线材（以下简称线材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T12689（所有部分）锌及锌合金化学分析方法 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分：棒、线、型材 YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3分类和标记
3.1产品分类
线材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。线材的截面形状如图1所示。
表1线材的牌号、状态、规格
规 格
牌号
状态
直径（或对边距）/mm
截面形状圆形
2.5~16.0 5.0~16.0 5.0~16.0
Zn99. 94 ZnAl4Cu0. 3Mg ZnAl10Cu2Mg ZnA12.5Cul.5
正六角形、正方形圆形、正六角形、正方形
硬态（Y)
矩形
(1.0~3.0)X(4.0~9.0)
1 YS/T1351—2020
正六角形
正方形
矩形
圆形
说明：
圆形直径正方形边长、矩形长边（短边对边距)；矩形短边（长边对边距）；一正六角形对边距。
S-
图1线材截面形状示意图
3.2产品标记
线材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：用Zn99.94制造的、状态Y、高精级、直径为8.0mm的圆形线材标记为：
圆形线_YS/T1351-Zn99.94Y高-Φ8.0
示例2：用ZnAl4Cu0.3Mg制造的、状态Y、普通级、对边距为6.0mm的正六角形线材标记为：
正六角形线_YS/T1351-ZnAl4Cu0.3MgY-6.0
示例3：用ZnAl4Cu0.3Mg制造的、状态Y、普通级、对边距为5.0mm的正方形线材标记为：
正方形线_YS/T1351-ZnAl4Cu0.3MgY-5.0
示例4：用ZnA12.5Cu1.5制造的、状态Y、高精级、短边为1.45mm、长边为6.25mm的矩形线材标记为：
矩形线_YS/T1351-ZnAI2.5Cu1.5Y高-1.45X6.25
4技术要求
4.1 化学成分
线材的各牌号的化学成分应符合表2的规定。
表2线材化学成分
杂质成分（质量分数)/%，不大于
主成分（质量分数)/%
牌号
杂质总和b
Al Mg Cu Zn Pb Fe Cd Sn Ti Bi Mn
0.06
0. 01 0. 01 0.01 0. 02 0. 01
Zn99. 94
余量
3.5~ 0.03~ 0. 2
0.08
0.03
4. 5 0.065 ~0.5 余量 9. 0~ 0.03~ 1.5~ 11. 0 0.065 2. 5 余量" 0. 05
0.02 0. 01 0.01 0.02
ZnA14Cu0.3Mg
0.12
0. 03
0.03 0. 01 0. 02
ZnAl10Cu2Mg
2 YS/T1351—2020
表2 线材化学成分（续）
杂质成分（质量分数)/%，不大于
主成分(质量分数)/%
牌 号
杂质总和
Al Mg Cu Zn Pb Fe Cd Sn Ti
Mn
Bi
2.0~ 3. 0
1.0~ 2. 0
余量“ 0. 03 0. 03 0.02 0. 01
0. 02
0. 10
ZnA12.5Cul.5
-
注：经供需双方协商，可限制未规定的元素或要求加严限制已规定的元素。 “余量”为100%减去表中所列元素实测值所得。 “杂质总和”为表中所列杂质元素实测值的总和。
b
4.2 外形尺寸及其允许偏差 4.2.1 线材直径(或对边距)及其允许偏差应符合表3、表4的规定。
表3圆形线材的直径及其允许偏差
单位为毫米
圆形线材的直径允许偏差
直径 2.5~3.0 >3.0~6.0 >6.0~16.0
高精级 ±0.020 ±0.030 ±0.040
普通级 ±0.030 ±0.040 ±0.050
当要求允许偏差全为（十)或全为（一)单向偏差时，其值为表中数值的2倍。
表4正方形、正六边形、矩形的对边距及其允许偏差
单位为毫米
正方形、正六角形、矩形的对边距允许偏差
对边距 1.0~3.0 >3.0~6.0 >6.0~16.0
高精级 ±0. 040b ±0.020 ±0.030
普通级 ±0.050b ±0. 050 ±0.060
当要求允许偏差全为（十)或全为（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍。 仅针对矩形产品。
D
4.2.2 圆角半径
正方形、矩形、正六角形线材的横截面棱角处允许有圆角，其圆角半径R应符合表5的规定。
表5正方形、矩形、正六角形线材的圆角半径 1.0~3.0
单位为毫米
对边距圆角半径R 注：矩形线材的圆角半径以短边为准。
>3.0~6.0 ≤0. 6
>6.0~10.0
>10.0~16.0
≤1. 2
≤0.2
≤0.8
3 YS/T1351—2020
4.2.3圆度
圆形线材的圆度不得超过其直径允许偏差之半。 4.3 3力学性能 4.3.1 线材的室温力学性能应符合表6规定。
表6 线材的力学性能
抗拉强度Rm
断后伸长率A
直径(或对边距)
MPa
牌号
%
状态
mm
不小于
Zn99. 94 ZnAl4Cu0.3Mg
Y Y
2.5~16.0 2.5~16.0 5.0~6.0 >6.0~16.0
100 230 260 280 270
10 10 5 10 10
Y
ZnAl10Cu2Mg
ZnA12.5Cul.5 4.3.2 线材可在断面进行维氏硬度的检验，其要求由供需双方协商。 4.4电性能
Y
(1.0~3.0)X(4.0~9.0)
线材的导电率应符合表7的规定。
表7 线材的导电率
导电率 %IACS ≥28.3 ≥24. 0 ≥24.0 ≥24.0
牌号 Zn99. 94 ZnAl4Cu0. 3Mg ZnAl10Cu2Mg ZnA12.5Cul.5
状态 Y Y Y Y
4.5断口
线材断口应致密、无缩尾，允许存在不影响用户使用的轻微缺陷。其缺陷大小和数量应符合YS/T 336的规定。 4.6表面质量
线材表面应清洁，不应有影响使用的缺陷。 4.7 线材卷（轴）质量 4.7.1 线材卷（轴）质量应符合表8的规定。 4 YS/T1351—2020
表8 3线材卷（轴）质量
每卷(轴)质量
直径(或对边距）
kg
mm
较轻卷 20±5 25±5 50±10 100±10 25±5
标准卷 30±5 35±5 70±10 150±10 30±5
2.5~4.0 >4.0~6.0 >6.0~13.0 >13.0~16.0
(1.0~3.0)X(4.0~9.0)
4.7.2 每批允许交付不大于批质量10%的较轻线卷（轴）。 4.7.3用户对线材卷（轴）质量有特殊要求时，其要求由供需双方协商。
5试验方法
5.1化学成分
线材的化学成分分析方法按GB/T12689（所有部分）的规定进行，超出GB/T12689（所有部分)分析范围的元素的分析方法，由供需双方协商进行 5.2外形尺寸及其允许偏差
线材的外形尺寸及其允许偏差测量方法按GB/T26303.2的规定进行。
5.3 ：力学性能
5.3.1线材的室温拉伸试验方法按GB/T228.1一2010的规定进行。其中不同规格产品试样号应符合表9的规定。
表9 线材的试样号
直径（或对边距）
试样号
mm <4. 0 4.0~12.0 >12.0~16.0
按GB/T228.1—2010附录C中的R9 按YS/T815规定的线材拉伸试样，取全截面试样
按GB/T228.1—2010附录D中的R5
5.3.2 线材的硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行。 5.4电性能
线材的导电率检测方法按GB/T351的规定进行。 5.5 5断口
直径（或对边距）≥5mm的线材断口检验按照YS/T336的规定进行，直径（或对边距)<5mm的线材在线材坏料取样检测断口。
5 YS/T1351—2020
5.6表面质量
线材的表面质量用目视法检验。 5.7卷（轴）重量
线材卷(轴)重量用相应精度的测量工具检测。
6检验规则
6.1检查和验收 6.1.1线材应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 6. 1. 2 2需方对收到的产品应按本标准及订货单（或合同）的规定进行复验，如复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，属于表面质量及尺寸允许偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内，其他质量异议，应在收到产品三个月内，以书面的形式向供方提出，由供需双方协商解决，如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。 6.2组批
线材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过500kg。 6.3检验项目 6.3.1每批线材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验、电性能、断口、表面质量及卷（轴）重量的检验。 6.3.2当需方有要求，每批线材还应进行维氏硬度的检验。 6.4取样
线材的取样应符合表10的规定。取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T 815的规定进行。
表10取样
检验项目化学成分
取样规定
试验方法的章条号
要求的章条号
4. 1
供方每炉取1个试样；需方每批取1个试样
5. 1
按照GB/T2828.1规定的取样，选择正常检验次抽样方案，一般检测水平IⅡI，接收质量限AQL= 2.5，或供需双方协商
外形尺寸及其允许偏差
5. 2
4. 2
拉伸试验维氏硬度电性能断口
每批任取2卷（轴），每卷（轴)取1个试样每批任取2卷（轴)，每卷（轴)取1个试样每批任取2卷（轴)，每卷（轴)取1个试样每批任取2卷（轴)，每卷（轴)取1个试样
4. 3 4.3 4. 4 4. 5
5. 3 5. 3 5. 4 5. 5
6