ICS 77. 040. 10 H 23
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4732--2019
自粘结涂层电工钢 剥离试验方法
Electrical steel with self-adhesive coating-Peel test method
2019-11-01实施
2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 47322019
目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义…· 4 符号及说明 5
1
.
试验原理 6 试验设备 7 试样.
.............
试验程序，试验结果处理，
8 9 10 试验报告
T YB/T4732—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、天津滨海通达动力科技
有限公司。
本标准主要起草人：王丽英、贾元伟、董莉、胡志强、王琳、任永秀、李吉东、侯慧宁。
Ⅲ YB/T4732—2019
自粘结涂层电工钢 剥离试验方法
1范围
本标准规定了自粘结涂层电工钢剥离试验方法术语和定义、符号及说明、试验原理、试验设备、试样、 试验程序、试验结果处理和试验报告。
本标准适用于用T剥离方式和浮辊剥离方式测定自粘结涂层电工钢剥离强度的试验方法。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB/T 2943 胶粘剂术语 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分 拉力和（或)压力试验机测力系统的检验与
校准
3术语和定义
GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
剥离强度 peelstrength P 在规定的试验条件下，剥离试样被粘结的两部分沿试样长度方向逐渐分离时，沿粘结线测量的单位
试样宽度的平均剥离力。 3. 2
刚性粘结件rigidadherend 浮辑辊剥离试验中具有一定刚性的、由多层电工钢试片粘合组成的剥离试样支撑侧的试片。
3. 3
挠性粘结件flexibleadherend 剥离试验中发生弯曲变形、由单层电工钢试片组成的剥离试样弯曲侧的试片。
4符号及说明
本标准所使用的符号及说明见表1
表1符号和说明
说明
单 位 mm mm
符 号
试验用电工钢片的公称厚度浮辊剥离试样刚性粘结件厚度
s S1
1 YB/T 4732-2019
表1符号和说明(续）
单 位 mm mm mm N N N/mm N/mm N/mm N/mm N/mm N/mm
符 号 W L Li Fr Fi PT P: PTmax Prin Pimx Prin
说明试样公称宽度性粘结件长度刚性粘结件长度 T剥离试验力浮辊剥离试验力单试样T剥离强度单试样浮辊剥离强度
单试样T剥离最大剥离强度单试样T剥离最小剥离强度单试样浮辊剥离最大剥离强度
单试样浮辊剥离最小剥离强度
5试验原理
从自粘结涂层电工钢薄板制取一定形状和尺寸的剥离试片，在规定条件下粘合后制成剥离试样，用T剥离方式或浮辊剥离方式将剥离试样沿粘结面逐渐分离开来，测量单位试样宽度的平均剥离力。
注：T剥离与浮辑剥离试验结果会有差异。
6试验设备 6.1试验机 6.1.1试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，其准确度应为1级或优于1级 6.1.2试验机应能自动绘制试验力与横梁位移曲线图，横梁位移坐标轴以mm为单位，试验力坐标轴以 N为单位。 6.2剥离试验夹具 6.2.1T剥离试验夹具
T剥离夹具的夹持面应能对剥离试样未粘合端牢固夹持。 6.2.2浮辊剥离试验夹具
浮辊剥离夹具应与试验机十字头相连接。夹具的夹持面应保证对试样的挠性粘结件未粘合端牢固夹持，夹具及其附件的设置应保证施加试验力时夹具的运行与试样的变化协调一致，以保证试样挠性粘结件的剥离运行与夹具装置中心线的施力方向相同。
浮辊剥离夹具刚性粘结件支撑端见图1。
2 YB/T4732-2019
单位为毫米
025
2
说明：
-刚性粘结件； 2- 剥离区； 3~ 挠性粘结件；
1-
刚性夹板；轴承结构的双辊。
4 5
图1浮辊剥离试验夹具
7试样 7.1总则 7.1.1试样由已涂敷好自粘结涂层的电工钢片切取而得，切取试样时不应对涂层产生损坏，并确保试样表面清洁。 7.1.2剥离试样的试片取样方向和宽度应按产品标准或协议规定，如未规定，试样长度方向一般为垂直于轧制方向，试样宽度选用20mm～30mm，推荐25mm。同一剥离试样中不同试片的尺寸公差应优于 ±0.5mm，形状公差应优于0.5mm。 7.1.3剥离试样由两片或多片试片粘合而成，为了保障试样的顺利夹持，试样端部剥离试片之间宜约有
3 YB/T4732—2019
50mm长度不粘合在一起，可以采用任何方便的手段保证剥离试样夹持端不被粘合。比如粘合前将试片端部部分区域自粘涂层磨掉或洗掉，试验前再将上下试片端部约50mm距离内手动剥离，或者粘合前在不需粘合的端部区域放入一薄条隔离材料，防止端部粘合。 7.1.4试样数量应按照产品协议要求进行，产品协议未做规定时，可以只做一个剥离试样。 7.2T剥离试样
T剥离试验试样由两片满足图2尺寸的电工钢试片组成。试样按照特定要求（规定压力、规定温度、 规定保温时间）粘合而成，粘合长度宜至少为150mm，试样长度宜至少为200mm。剥离试验前须将粘好的试样按图3所示弯曲成180°。
单位为毫米
8
0 A
L2
说明：
剪切前电工钢样坏；电工钢剥离试片。
2
图2T剥离试片剪切尺寸图
单位为毫米
42
≥150
≥200
12
a)弯曲前
b)弯曲后
说明： 1 T剥离试样；
一剥离试验时拉伸方向；一单片电工钢试片厚度。
2
图3T剥离试样
4 YB/T4732-—2019
7.3浮辊剥离试样 7.3.1浮辊剥离试样见图4。浮辑辊剥离试样挠性粘结件由一层电工钢片组成，刚性粘结件由多层电工钢片叠装组成。挠性粘结件长度L为300mm，刚性粘结件长度L，为250mm。 7.3.2剥离试验用试样由刚性粘结件与挠性粘结件按照特定要求（规定压力、规定温度、规定保温时间）粘合而成，粘合长度至少为200mm。 7.3.3刚性粘结件应保证一定的刚性，试验过程中不应发生弯曲变形。
注：厚度宜为2.35mm~2.65mm之间。 7.3.4为了方便试验机夹具的夹持，试验前挠性粘结件可以弯曲至与刚性粘结件垂直，如图4所示。
单位为毫米
300
200
250
a）弯曲前
b）弯曲后
说明： 1——剥离方向； S1——刚性粘结件厚度； s——单片电工钢试片厚度。
图4浮辊剥离试样图
8试验程序 8.1除非另有规定，试验可以在室温10℃～35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，环境温度应为 23℃±5℃。 8.2将已粘合好的剥离试样插人T剥离夹具或浮辊剥离夹具（见图1)中。试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点。对于T剥离试验，上下试片都需夹紧。对于浮辊剥离试验，只需夹紧性粘结件。 8.3按产品协议规定的横梁移动速率对试样进行均匀剥离，如产品协议未作规定，则横梁移动速率宜采用(100士5)mm/min。试验期间，应注意试样的对中性，剥离应逐渐均匀进行。 8.4对于浮辊剥离试验，如果试验期间刚性粘结件弯曲或扭曲变形，则可增加刚性粘结件厚度，并重新进行试验。 8.5剥离试验进行期间，应自动记录并绘制拉伸力（即T剥离试验力Fr或浮辊剥离试验力F）一横梁位移曲线（力-剥离距离曲线），原则上该曲线应覆盖稳定有效剥离长度至少100mm。 8.6如果剥离试样的试片宽度尺寸公差与形状公差均满足本标准要求，则可以采用公称宽度计算剥离强度。 8.7对于T剥离试验，如果剥离不能逐渐均匀进行，剥离后试片未产生弯曲变形，则试验结果无效。 8.8对于浮辊剥离试验，试样的分离发生在如图1规定的剥离区间之外则试验结果无效。
注：对于T剥离试验，横梁位移一般是剥离长度的2倍。
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