ICS 77. 140. 99 H34
CISA
团
准 T/CISA 043—2020
体
标
烧结烟气和烟尘循环利用技术规范
Technical specification for recycling and utilization of
sinteringfumeand fluegas
2020-08-20实施
2020-07-22发布
中国钢铁工业协会 发布 T/CISA 043—2020
前 言
本标准参照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：于淑娟、钱峰、侯洪宇、唐艳秀、仇金辉、夏铁玉、王姜维、刘沛江、马贤国、任江涛
赵晶晶。 T/CISA 043—2020
烧结烟气和烟尘循环利用技术规范
1范围
本标准规定了烧结烟气和烟尘循环利用的术语和定义、原理与流程、烟气循环利用、烟尘循环利用、 设备要求、环保要求。
本标准适用于钢铁企业产生的烧结烟气和烟尘的循环利用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 YB/T190.5连铸保护渣 氧化钾、氧化钠含量的测定 火焰原子吸收法 YB/T4727烧结烟气除尘灰回收处置利用技术规范 HJ/T20工业固体废物采样制样技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
烧结烟气sinteringfluega 烧结混合料点火后，随着台车的运行，烧结过程进行，烧结混合料在高温烧结成型过程中所产生的大
量含尘废气为烧结烟气。 3.2
烧结烟尘sinteringdustandsmoke 采用除尘设备对烧结烟气进行除尘净化处理，从除尘设备排出的粉尘为烧结烟尘。
3.3
烧结烟气循环sinteringfluegascirculation 将烧结过程产生的烧结烟气返回到烧结机台车料层上方进行循环使用的一种烧结生产工艺，主要目
的是减少烧结废气排放，充分利用烧结烟气中的热量，降低固体燃料用量。 3.4
烧结烟尘循环sinteringsmokeanddustcirculation 将烧结烟尘直接或间接返回烧结配料系统作为烧结原料使用的烧结烟尘处理方式。烧结烟尘直接
返回烧结配料系统作为烧结原料使用称为直接循环。烧结烟尘经脱除钾、钠、氯、铅等有害元素后返回烧结配料系统作为烧结原料使用称为间接循环。
4原理与流程
4.1原理
烧结烟气循环利用技术是将部分烧结烟气再次引至烧结料层表面，进行循环烧结的过程中，废气中
1 T/CISA043—2020
CO)及其他可燃物通过烧结燃烧带重新燃烧，二英、PAHs（多环芳香烃）、VOC(挥发性有机物）等有机污染物及HCI、HF、颗粒物等被分解，SO，得以富集，实现烟气余热利用。
烧结烟尘循环利用技术是利用烧结烟尘中钾盐的易溶性，用水浸方法提取钾盐，并使多种元素富集，得到铁泥、富铅泥、富银泥等。通过一定的工艺将烟尘中可以提取利用的元素全部逐一提取出来，实现烧结烟尘循环和综合利用。 4.2工艺流程
烧结烟气和烟尘的循环利用工艺流程如图1所示。
循环风机
铁泥滤渣
共他产品
w(K:+NaO)≤1%
w(K,O+Na,O)>1%
废气排放
除尘器
烧结烟尘
回收系统
循环烟气烧结工序
烧结烟气 除尘器
主抽风机
脱硫脱硝
图1烧结烟气和烟尘循环工艺流程图
5烧结烟气循环利用
将烧结机头部风箱烟气，以及烧结机尾部风箱烟气、环冷机热废气、新鲜空气、纯氧中的一种或多种，按照比例混合，通过烟道循环至烧结机中部或中后部上方的烟气密封罩，进行循环利用。烟气循环比例为15%～35%。混合后的烟气需要满足以下几项要求：
a）含氧量应大于14%，低于14%需要额外补充氧气或者混合环冷机热废气； b）混合后的烟气水蒸气含量小于11%，高于11%需要进行干燥处理；
循环烟气的温度应在150℃～250℃之间； d）循环烟气的二氧化硫含量应低于500mg/m。
6烧结烟尘循环利用
对旋风除尘器、多管除尘器、电除尘器等多种除尘设备收集到的烧结烟尘（其中电除尘器捕集到的烟尘需按照不同电场进行分类），应进行化学成分分析，将K.)十Nas（)含量小于等于1%的烧结烟尘直接返回烧结，K，O十Naz含量大于1%的烧结烟尘进入回收系统。其中，烧结烟尘的采样制样按HJ/T20 的规定执行，烧结烟尘中Kz(和NaO含量测定按YB/T190.5的规定执行。
将进入回收系统的烧结烟尘，与水按照1：2～1：4的比例配比，添加适量分散剂.搅拌15min 30min，制浆。待可溶性物质充分浸出后，对浆液进行选铁，得到铁泥和尾泥浆。铁泥经压滤后得到铁泥滤渣和铁泥滤液，铁泥滤渣作为烧结原料返回烧结使用。铁泥滤液与尾泥浆一同混合进人沉淀工序，沉淀后进行固液分离，得到的液体进行提取KC1，固体进入提铅、银、铟等元素流程，其中，烧结烟尘中多种元素的回收按照YB/T4727相关要求执行。 2 T/CISA 043—2020
7设备要求
7.1 循环烟气风机
按照实际烟气循环率范围选用循环风机，采用变频调速运行，设计时应充分考虑漏风、烧结生产波动等因素条件，并且应满足烟气收集罩内微负压要求。材质应满足耐磨、耐高温、防腐等工况要求。 7.2循环烟气净化设备
可按需求选择，如多管除尘器、旋风除尘器、电除尘器等。 7.3循环烟气罩
罩体前宜设置混风装置，保证罩内气体成分和温度稳定。罩体表面设保温材料，罩体采用耐热材料，不发生变形和破坏。 7.4循环烟气管道
管道应进行保温并考虑防腐，设置人孔及清灰位 7.5 5储灰仓
储灰仓应密封，应满足管道气力输灰或罐车气力输灰 7.6 6配料设备
配料设备应密封。
8安全及环保要求
8.1烧结烟气和烟尘循环利用的设计、制造、安装、 验收和运行应符合国家相关政策、法规、标准要求。 8.2烧结烟气循环和烧结烟尘直接循环利用设施建设位置应选择在烧结机本体附近，并充分考虑地形、 工程地质、气候等条件。 8.3循环烟气罩周边应设置一氧化碳报警装置。 8.4在烧结烟气循环利用出现故障时，系统应具有独立的切断功能。 8.5烧结烟气和烟尘回收处置过程中的废气应达标排放，防止二次污染。 8.6烧结烟气和烟尘回收处置过程中的噪声排放应符合GB12348的要求。
3 中国钢铁工业协会团体标准
烧结烟气和烟尘循环利用技术规范
T/CISA043—2020
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