ICS 77.140.99 H 54
CISA
标
准
团
体
T/CISAXXxXXXXxX
烧结烟气脱硝用二氧化氯发生器装置
Generator of chlorine dioxide for denitrification of sintering flue gas
(报批稿)
XXXX-XX-XX实施
XXXX-XX-XX 发布
发布
中国钢铁工业协会 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：中晶环境科技股份有限公司、可徕卡（上海）环境科技有限公司、冶金工业信
息标准研究院。
本标准主要起草人：童裳慧、王键、任江涛、张敏、孙曼丽、王姜维、仇金辉。
1 烧结烟气脱硝用二氧化氯发生器装置
1范围
本标准规定了烧结烟气脱硝用二氧化氯发生器装置的术语和定义、标记和规格、技术要求、设备安装、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于烧结烟气脱硝用二氧化氯发生器装置，其他行业可参考适用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分） 压力容器 GB/T534 工业硫酸 GB/T1616 工业过氧化氢 GB/T1618 工业氯酸钠 GB/T 2965 钛及钛合金棒材 GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 7782 计量泵 GB/T13306 标牌 GB/T 16907 离心泵技术条件(I类) GB/T25295-2010电气设备安全设计导则 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235 工业金属管道工程施工规范 GB 50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 JB2932水处理设备技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
二氧化氯发生器装置generatorofchlorinedioxidegas 以氯酸钠、浓硫酸、双氧水为主要原料，按一定的配比加入到反应器中，经过混合、曝气、搅拌，
发生化学反应并生成气态二氧化氯的发生设备。
4标记和规格
烧结烟气脱硝用二氧化氯发生器装置型号应按装置代号、等级、二氧化氯额定发生量及本标准缩
号的顺序进行标记，
1 T/CISA-××××-20××
二氧化氯额定发生量，单位kg/h
装置级别
装置代号
示例：烧结烟气脱硝用二氧化氯发生器装置，等级为1级，二氧化氯额定发生量为50kg/h，标记为
SIOD-I-50-T/CSIA-××××-20××。
二氧化氯发生器装置规格见表1。
表1二氧化氯发生器装置规格
型号 SIOD- I-50 SIOD- II-100 SIOD-III-150 SIOD-IV-200 SIOD-V-300 SIOD-VI-330 SIOD-VII-400
二氧化氯额定发生量（kg/h）
对应烧结机烟气量（m3/h）
30×104 54×104 79.2×104 108×104 159×104 180×104 216×104
50 100 150 200 300 330 400
5 技术要求
5.1基本要求 5.1.1二氧化氯发生器装置的设计应符合GB5083规定；电气设计应符合GB/T25295规定。 5.1.2发生器装置的制造应符合JB2932或相应的规定。 5.1.3发生器装置采用的TA2材料应符合GB/T3620.1和GB/T2965规定。 5.1.4发生器装置中各电气绝缘部件应符合高电压绝缘性能和结构的要求。 5.1.5发生器装置应设置通风排气装置、二氧化氯气体报警仪。 5.1.6发生器装置内各管道应均无泄漏现象。 5.1.7发生器装置钣金特制集装箱外观应无明显脱漆、裂缝。 5.1.8发生器装置运行时所用原料氯酸钠、浓硫酸、双氧水应符合国家标准GB/T1618、GB/T534、 GB/T1616规定。 5.2技术性能 5.2.1各组件
各组件应符合如下要求： a）设备外观完好、型号与技术协议的规定符合、设备外观无碰撞、表面漆皮无脱落： b）各组件精度满足使用要求。
5.2.2二氧化氯反应器
二氧化氯发生器装置的核心设备，符合如下要求： a）反应器所使用的介质材料TA纯度不得低于98%，具有良好的耐腐蚀性能；
2 b）反应器的设计制造应符合GB/T150规定，反应器使用前进行压力试验； c）反应器采用卧式平流多级反应器，内部设置4个-8个隔间，中部隔间有加热器，格板上设有导
流管。三大原料在第一隔间加入，从导流管逐步溢流至最后一个隔间：
d）反应器内设置一个或多个蒸汽加热器，保证反应器的温度在50℃-70℃； e）反应器每个隔间底部均插入稀释空气管，并鼓入空气，提高反应效率的同时对产生的二氧化氯
进行稀释：
f）反应器顶部设有应急水喷头； g）反应器的负压值-2KPa~-2.5KPa h）反应器本体具有良好的密闭性，无溶液、气体泄漏。
5.2.3性能指标
二氧化氯发生器装置性能应符合下表2的要求。
表2二氧化氯发生器装置性能指标
指标
项目
等品额定发生量a 0.075 0.001
合格品额定发生量a 0.094
二氧化氯产量/（t/d）（不小于）出口氯酸钠浓度/（mol/L）（不大于）
0.01
出口溶液酸度（不大于）二氧化氯含湿量/（%）（小于）
6 8
二氧化氯体积分数/（%V/V）（不大于）
二氧化氯气体颜色
淡黄绿色
a指表1中二氧化氯额定发生量
5.2.4连续运转稳定性
二氧化氯发生装置调试稳定后，72h内记录每小时二氧化氯的的浓度，二氧化氯浓度符合设计要求。 标准相对偏差不大于15%。
6 设备安装
设备安装包括基础检验、放线，就位安装，检测与调整。安装过程应符合国家标准GB50231规
定。
7试验方法
安全提示：二氧化氯是强氧化剂，其气态存在形式对上呼吸道有刺激作用，因而要保持操作环境通风。采样
时戴防护手套，必要时需佩戴专用呼吸面罩以保护呼吸道免受刺激。 7.1采用在线气体浓度分析仪，对二氧化氯气体浓度进行在线监测。 7.2分析仪采用特定光谱吸收的原理：一束精确聚焦的、光强恒定的、特定光谱（380nm-1100nm）的初始光垂直射入，穿透介质，被介质内的某组分所吸收，从而导致光强衰减，衰减后的剩余光被对面的光电检测器检测到，通过信号处理，得到光强衰减量。 7.3通过光强衰减量和二氧化氯浓度的线性方程式，计算出二氧化氯的浓度。
3 8检验规则
8.1出厂检验
发生器装置出厂前需逐台按下述条件进行检验，检验合格并签发产品合格证后方可出厂。 发生器装置各设备单元定位准确，各紧固、支撑、连接部件安装牢固。 发生器装置应进行外观检验： a）内部的外观检验包括：装置各单元部件应光洁，不得有任何油污、水渍、灰尘及其他有害外来
物。配电输送系统整洁，不得存在引起输配电异常的不良情况和外来物。
b）外部的外观检验包括：外壳表面应光滑平整，不得存在疤痕、凸凹等影响外观的缺陷； c）外壳各部分均不应存在妨碍安装、检查、擦拭等缺陷，发生器装置各介质水、电、压缩空气、蒸汽、排污管道接口位置准确，应符合设计文件的要求。
8.2空载试车
8.2.1发生器装置的单机试车
试车前进行准备，各润滑部位按设备要求加注润滑油，保证试车用水清洁，具备充足的照明，建立试车临时回路，如临时管、临时盲板等。
单机试车包括电机空转，泵单机试运转，应符合GB/T16907、GB/T7782规定。 8.2.2发生器装置的试压与清洗
设备出厂前，对管道进行压力试验，包括强度和严密性检查，水压强度试验压力应为设计压力的 1.5倍，试压介质参照管道特性表，试验项目及规定符合GB50235、GB50517要求。
空气为试压介质时，试验压力为设计压力，常温，试验时，缓慢升压至试验压力，稳压进行泄漏检查，不泄漏为合格。
水为试压介质时，试验压力0.6MPa，常温，试验时，缓慢升压至试验压力，达到试验压力后稳压 10min，再将试验压力降为设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏及可见变形为合格 8.2.3发生器装置的空载联动试车
空载联动试车应按照发生器装置起机规程进行，带水起机。 水、电、气满足使用要求、人员到位、原料充足；打开至泵、稀释空压压缩机的密封水；启动二
氧化氯引风机；启动发生器鼓风机、稀释空压压缩机，调节发生器压力；分别启动氯酸钠供料泵、硫酸供料泵，按投料表调节流量；启动双氧水供料泵，按投料表调节流量。
9标志、标签
9.1设备包装上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、商标、规格、批号、及“防止倒置”和“怕雨”的标志。 9.2每台设备均应在其明显部位固定耐久性产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306规定。 标牌上应标出：产品名称、型号；主要技术参数；出厂编号；制造日期；制造厂名称。
10包装、运输和贮存
10.1包装
4 10.1.1发生器装置采用钣金特制集装箱，包装后的二氧化氯发生器应与包装主体结构紧固，不得在包装内滑动。包装应适合于陆路、水路运输及装载要求。 10.1.2随机文件应包括：安装图、安全操作规程、产品合格证、装箱单、随机配件、附件清单、其他有关技术文件资料。 10.1.3附件、备件可另行包装。
10.2运输
发生器装置运输过程中不得翻滚、碰撞和倒置，避免日晒雨淋
10.3贮存
发生器装置贮存在通风干燥、有遮蔽且周围无腐蚀性气体的环境
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