ICS 29. 050 Q 52
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4820—2020
矿热炉整体筑炉用冷捣糊
Cold ramming paste for constructing of the submerged arc furnace
2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4820—2020
前 言
本标准按照CB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：湖南祯晟炭素实业有限公司、内蒙古普源铁合金有限责任公司、国家石墨产品质量
监督检验中心、冶金工业信息标准研究院、山西晋阳碳素有限公司、内蒙古清蒙新材料有限公司。
本标准主要起草人：吴志平、李建新、周智勇、刘坤鹏、彭亮波、曹晖、吴霄、胡站斌、胡月雄、郑景须、 段学良、吴建国、华纪民、安军伟。 YB/T4820—2020
矿热炉整体筑炉用冷捣糊
1范围
本标准规定了矿热炉整体筑炉用冷捣糊（以下简称冷捣糊)产品分类和等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。
本标准适用于以电焕烧无烟煤、熳烧沥青焦、煤焦油等为主要原料，添加适量的无机材料，经配料、混捏加工而制成，供非散热型矿热炉整体捣筑炉衬用的冷捣糊。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1427 炭素材料取样方法 GB/T 1429 炭素材料灰分含量的测定方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8719 炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T24203 炭素材料真密度、真气孔率测定方法煮沸法 GB/T24528 炭素材料体积密度测定方法 GB/T24529 炭素材料显气孔率的测定方法 YB/T5189 炭素材料挥发分的测定 YS/T 63.3 铝用炭素材料检测方法第3部分：热导率的测定比较法
3产品分类和等级
3.1分类
根据使用部位不同，冷捣糊产品分为炉底用和炉墙用两种类型。 3.2等级
炉底用冷捣糊产品根据性能指标划分为一级和二级两个等级。
4技术要求
冷捣糊产品的理化指标应符合表1的规定。
表1理化指标
炉底用
项 目灰分(质量分数)/%
炉墙用 ≤30.0
一级 ≤11. 0
二级 ≤13.0
1 YB/T4820—2020
表1理化指标(续）
炉底用
炉墙用 6.0~15.0 ≥1.80 ≥1. 60 ≥1. 90 ≤18.0
项 目
二级 6.0~15.0 ≥1. 65 ≥1.50 ≥1.80 ≤20.0
一级 6.0~15.0 ≥1.70 ≥1.55 ≥1.88 ≤18.0
挥发分（质量分数)/%
焙烧前焙烧后
体积密度/g·cm-
真密度/g·cm-3 显气孔率/% 焙烧线膨胀变化率/%
Eefore0. 70, afer1. 00
≤6.0
5.0
≤7.0
导热系数(常温)/W·（m·K)-1 注1：体积密度（焙烧后）、真密度、显气孔率、导热系数项目采用焙烧后试样进行测试；注2：炉墙用冷捣糊的灰分包含无机材料添加物；注3：需方对产品性能有特殊要求时应向供方提出，由供需双方协商确定并在协议中注明。
5试验方法
5.1灰分的测定参照GB/T1429的规定进行。 5.2挥发分的测定按YB/T5189的规定进行。 5.3体积密度的测定按GB/T24528的规定进行，焙烧后体积密度试样尺寸为$50mm×50mm，精度 0.1mm。 5.4真密度的测定按GB/T24203的规定进行。 5.5显气孔率的测定按GB/T24529的规定进行。 5.6焙烧线膨胀变化率的测定按附录A的规定进行。 5.7导热系数的测定按YS/T63.3的规定进行。
6检验规则
6.1产品的质量检查由供方质量监督部门进行，并填写质量证明书。需方应对收到的产品按本标准的规定进行验收，如有质量异议，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 6.2取样方法按GB/T1427的规定进行，生坏试样的制备及焙烧按附录B的规定进行。 6.3本标准规定的性能指标以及供需双方在合同中约定的其他性能指标中有任何一项结果不合格时，应重新采取双倍数量的试样对不合格项目进行复验，若复验结果仍有不合格项，则判该批产品不合格。 6.4数值修约按GB/T8170的修约值比较法规定进行。
7 包装、标志、储存、运输和质量证明书 7.11 包装、标志、储存、运输
冷捣糊的包装、标志、储存和运输按GB/T8719的规定进行。 7.2质量证明书
每批冷捣糊产品应附质量证明书，其上注明：
2 YB/T 4820—2020
a) 生产企业名称； b) 产品名称、分类、等级； c) 批号； d) 各项性能检测结果及质检部门印章； e) 本标准代号； f) 出厂日期； g) 保质期。
3 YB/T4820—2020
附录A （规范性附录）
焙烧线膨胀变化率测定方法
A.1适用范围
本附录规定了冷捣糊焙烧线膨胀变化率的测定方法。 本附录适用于冷捣糊试样焙烧线膨胀变化率的测定。
A. 2 2方法提要
将冷捣糊试样放在测量装置内以3℃/min的升温速率从室温加热至950℃，在950℃下保温3h，测量升温及保温期间冷捣糊试样高度的变化，并计算获得试样的线膨胀率。
A.3仪器设备与材料
A.3.1游标卡尺：测量范围0~200mm，精度0.02mm。 A.3.2膨胀计：由推杆和相同材质（宜使用透明石英材料）的外套管组成（示意图见图A.1）。膨胀计上的位移测量计接触力不超过2N，可测量试样高度2×10-5倍的变化（如对于50mm高的样品，可测量出 1μm的位移变化）。膨胀计在测试过程中应避免发生任何不可逆变化
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说明： 1— 一膨胀计； 2-—盖子； 3- 推杆； M - 一外套管； 5- 填充料； 6- 一垫片； 7- 一试样； 8- 一热电偶； 9- 加热炉。
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图A.1冷捣糊试样焙烧线变化率测试设备装配示意图
4 YB/T4820--2020
A.3.3垫片和外套管：宜使用透明石英材料。垫片直径与试样的尺寸相同，误差为士0.1mm，垫片厚度为2.0mm士0.5mm。外套管内侧壁与试样之间的间隙应在2mm~10mm之间。 A.3.4加热炉：额定温度不低于1100℃，具有能够满足升温要求的温度控制系统，在试样高度上的温度梯度小于10℃。 A.3.5填充料：填充在试样与套管之间，用于在加热期间支撑试样，填充料的颗粒尺寸应小于1mm，可选用电无烟煤或石墨作为填充料。 A.3.6焙烧容器：用于盛装试样（试样之间、试样到器壁之间的最小距离不小于10mm），带盖。 A.3.7校准样品：外形和尺寸与检测试样相同，推荐使用透明石英校准样品。 A.3.8载气：氮气或氩气等情性气体，纯度大于99.99%。
A.4试样的制备
试样高度50mm士1mm，其他按B.4.1的规定进行。
A.5步骤
A.5.1测试准备
应确保测量组件的表面干净和光滑，需清扫推杆、垫片、支架和位移测量计等的表面，用细砂纸除掉表面黏附的黏结剂和结焦。如果透明石英组件已变得不透明，应进行更换， A.5.2校准
由于膨胀计不同部位存在不规则的热膨胀，需定期用校准样品按A.5.3中步骤对膨胀计进行校准。 A.5.3测定 A.5.3.1在室温下测量试样（校准样品）的长度Lo，精确至0.01mm。 A.5.3.2将待测试样（或校准样品）放入外套管中，在待测试样（或校准样品）的顶部（和/或底部)放上垫片，试样和套管内壁之间的缝隙用填充料进行填充（校准样品不需要填充料），将膨胀计推杆放在试样顶部垫片上正中间，再将其放人加热炉中。注意确保膨胀计的所有部件都能在垂直方向自由移动，因为不必要的接触将影响线变化值。 A.5.3.3放人热电偶并使其尽量靠近试样。 A.5.3.4待膨胀计的信号稳定，测定初始温度为T。时膨胀计的位置，设此位置的待测试样（或校准样品）的膨胀变化为0。通人情性气体，以3℃/min的速率将加热炉的温度由室温加热至95℃士5℃，在最高温度点保温3h，在整个测量过程中以每度采集一次数据的频率实时记录温度T的值及其相应的试样长度变化值△Lmeas（T）。 A.5.3.5最高温度点保温3h结束之后，自然冷却至室温。
A.6测定结果的计算
A.6.1校正值的计算
按式(A.1)计算每个温度点的校正值
△Lecorr (T)= △Lref (T) - Lreal (T)
....(A.1)
5 YB/T4820—2020
式中： Lor (T) 温度T时的试样长度变化校正值，单位为毫米（mm）；
温度T时用校准样品进行校准的测量长度变化值，单位为毫米（mm）；
△Lrf(T) △Lreal (T) 温度T时校准样品的实际长度变化值，单位为毫米（mm）。
A.6.2 线膨胀率的计算 A.6.2.1 接式（A.2)计算每个温度点的线膨胀率，结果精确至0.01%：
ALmm(T)=ALm(T)×100%
.(A.2)
e(T)=
Lo
式中： e(T) △Lmeas (T) 温度T时未校正的试样长度变化值，单位为毫米（mm）； Leor (T) 温度T时试样长度变化校正值，单位为毫米（mm）； Lo
温度T时校正长度变化后的试样线膨胀率，单位为百分数（%）；
试样初始长度，单位为毫米（mm）。
A.6.2.2线膨胀率曲线示意图（见图A.2)，根据线膨胀率曲线图和每个温度点的线膨胀率（如图A.2) 查出EAEB和EC。
0.6
0.5 0.4
1.
0.1
0.0
4 J.
200
400
600
800
1000
温度/℃
图A.2 各温度点的线膨胀率曲线示意图
A.6.2.3按式（A.3)计算保温前的线膨胀变化率值ebefore：
(A.3)
EbeforeEAEB
式中： Ebefore 保温前的线膨胀变化率，单位为百分数（%）；
糊料结焦期的线膨胀率（稳态或最大值），单位为百分数（%），糊料的结焦通常在400℃~ 600℃之间（对于树脂做黏结剂的是200℃～300℃间）发生，此时的糊料变成非塑性的糊料，与温度TA对应；保温前最高温度点950℃时的线膨胀率，单位为百分数（%）。
EA
EB A.6.2.4 4按式(A.4)计算保温后的线膨胀变化率值eater：
(A.4)
EafterEAEC
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