ICS 29. 050 Q51
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T 4300-2012
矿热炉用大规格石墨电极 Large-sized graphite electrode for submerged arc furnace
2013-03-01实施
2012-11-07 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4300—2012
前 言
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：河北顺天电极有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王金铎、杨海春、唐济革、陶国新、李鹏、孙伟、张进莺。 本标准为首次发布。
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矿热炉用大规格石墨电极
1 范围
本标准规定了矿热炉用大规格石墨电极的外形尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。
本标准适用于以优质石油焦为主要原料，经熳烧、成型、焙烧、石墨化、机械加工而制成，供金属硅、黄磷、铁合金、电石、刚玉等矿热炉做导电材料的石墨电极。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1427炭素材料取样方法 GB/T1429 炭素材料灰分含量测定方法 GB/T3074.1石墨电极抗折强度测定方法 GB/T3074.2 石墨电极弹性模量测定方法 GB/T3074.4 石墨电极热膨胀系数（CTE)测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8719 炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T24525 炭素材料电阻率测定方法 GB/T 24528 炭素材料体积密度测定方法 GB/T24210 整体石墨电极弹性模量试验 声速法
3 外形尺寸及允许偏差 3.1大规格石墨电极的公称直径及实际直径应符合表1的规定。
表1
单位为毫米
实际直径最小
公称直径 780 800 850 870 900 920 960 1020 1060 1100
最大 782 802 852 872 902 922 962 1022 1062 1102
黑皮部分最小
778 798 848 868 898 918 958 1018 1058 1098
774 794 842 862 892 912 952 1012 1052 1092
1 YB/T 4300-2012
表1(续)
实际直径最小
公称直径
最大 1148 1199 1252 1274 1307 1323 1402
黑皮部分最小
1146 1197 1250 1272 1305 1321 1400
1144 1195 1248 1270 1303 1319 1398
1138 1189 1242 1264 1297 1313 1392
注：直径亦可由供需双方协商确定。 电极的长度及允许偏差应符合表2的规定。
3.2
表 2
单位为毫米
允许偏差
长度
公称直径
长度
短尺
780 800 850 870 900 920 960 1020 1060 1100 1146 1197 1250 1272 1305 1321 1400
2000/2200/2400
±100
-400
2200/2600/2800
±100
-400
注：长度亦可由供需双方协商确定。 3.3供货中每批允许短尺电极不超过10% 3.4电极的接头按形状分为两类：圆锥形和圆柱形，根据需方要求经供需双方协商，亦可采用其他形状接头。 3.4.1 圆维形接头形状和尺寸应符合图1和表3规定。 2
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g
图1 圆锥形接头的形状和尺寸
表3
公称直径D
b mm
d mm 48 48 48 48 48
c mm
e mm
a mm 317. 4 550.5 320
S mm
β 75°
α
mm 4. 2 15
mm 780,800 850,870,900 920,960
27 25 4. 2 15 75°
70° 70° 70° 70° 70° 70° 70° 70° 70° 55°18'18° 55°18'18° 55°18'18" 55°18'18" 55°18'18" 436. 6 865.9 310
346. 4 600.5 349 381.4 640. 5 356 421. 4 680.5 356 502. 4 764. 5 360 621. 4 883.5 360 48 676. 4 938.5 360
75° 75° 75° 75° 75° 75° 75°
25 25 25 25 25 25 25
4. 2 15 4. 2 15
1020 1060,1100 1146,1197 1250,1272 1305,1321
15 15 15 15 15
4. 2 4. 2 4. 2 4. 2 4, 2
48 48 48
712. 4 974.5 360 771, 4 1033.5 360 305.8 651.9 250 40 32 5. 9 50 58°
1400 780,800 850,870,900 920,960 1020,1060 1100,1146 1197,1250,1272 55°18'18" 1305,1321,1400 55°18'18" 627.5 1098.3 340 3.4.2 圆柱形接头形状和尺寸应符合图2和表4的规定。
5. 9 50 58°
350. 9 735. 9 278 400.9 785. 9 278 40 390.5 805.9 300
40
32 32 32 32 32 32
58° 58°
50 50
5. 9 5. 9 5. 9 50 58°
40 40
58° 58°
490. 1 960.9 340 40
50 50
5. 9 5. 9
40
接头孔
图2圆柱形接头形状和尺寸
3 YB/T4300—2012
表 7
单位为毫米
公称直径
规格
1020~1400 30~50（<30不计） 20～25(<20不计）
780~960 20~40(<20不计） 10~15（<10不计）
尺寸
直径深度
4.3.2接头和接头孔及距孔底100mm以内的电极表面不允许有孔洞和裂纹。 4.3.3接头和接头孔螺纹的掉块不多于两处，累计长度不大于电极直径的十分之一。 4.3.4电极表面不允许有横向裂纹。 4.3.5电极表面允许有宽度0.3mm～0.5mm的纵向裂纹，其长度不大于电极周长的5%，不多于两条；而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。 4.3.6电极表面允许存在结构颗粒碎裂。 4.3.7电极表面的黑皮面积：宽度应小于电极周长的十分之一；长度应小于电极长度的三分之一 4.4石墨电极的电流负荷
石墨电极的电流负荷建议按附录A（资料性附录)选择。 5试验方法 5.1电阻率的测定按GB/T24525的规定进行，电极加工后应逐根测定。 5.2抗折强度的测定按GB/T3074.1的规定进行，因电极配方颗粒尺寸较大，测定抗折强度的试样加工尺寸为35×180mm。 5.3体积密度的测定按GB/T24528的规定进行。 5.4热膨胀系数的测定按GB/T3074.4的规定进行，因电极配方颗粒尺寸较大，测定热膨胀系数样品的加工直径应不小于15mm。 5.5弹性模量的测定按GB/T3074.2的规定进行，因电极配方颗粒尺寸较大，测定弹性模量的试样加工尺寸为35×180mm。 5.6灰分的测定按GB/T1429的规定进行。 5.7电极的外形尺寸及表面质量在电极加工后用目测、通用量具、塞尺逐根进行测定。 5.8电极连接处端面间隙用标准塞尺进行测量。 6检验规则 6.1电极的质量检查和验收，由供方质量监督检验部门进行，需方可根据本标准的规定进行验收。 6.2取样方法按GB/T1427的规定进行。 6.3热膨胀系数(CTE)和弹性模量每批取样数量不少于2个。 6.3.1同一品种、相同规格的电极，每批至少测定一次。 6.3.2每次测定不少于2个试样，测定结果应写入质量证明书。 6.4电极理化指标应符合4.1、4.2要求，如有不合格项，应加倍取样对不合格项复检，复检全部符合要求为合格，否则判为不合格。 6.5数值修约规则与极限数值的表示和判定按GB/T8170规定进行。 7包装、标志、储存、运输 7.1包装 7.1.1一般汽车运输时用草绳包装；$1020mm以上电极火车运输时应用木托、钢带包装；圆柱形接头用
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草绳缠绕后再用木箱包装。包装形式亦可由供需双方协商决定。 7.1.2包装件要捆扎牢固。 7.1.3包装件以一根石墨电极为个包装件。 7.2标志
标志按GB/T8719规定进行。 7.3储存
电极在库房内储存要摆放整齐，电极码放高度不应超过3m。存放电极要注意防雨、防雪、防潮、防磕
碰。 7.4运输
运输可用汽车或火车运输，运输过程必须加固、防雨、防雪，避免出现磕碰棱角现象。
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