TSG
特种设备安全技术规范
TSG D7003-2022
压力管道定期检验规则
长输管道
Periodical Inspection Regulation for Long Distance Pipeline
国家市场监督管理总局发布
2022年12月2日 TSGD7003—2022
特种设备安全技术规范
前言
为进一步规范长输管道的检验工作，原质检总局特种设备局成立《压力管道定期
检验规则一一长输管道》（以下简称《长输管道定检规则》）起草工作组。起草工作组在广泛调研、研讨和广泛征求意见的基础上，确定了《长输管道定检规则》修订的原则、重点和结构框架，形成《长输管道定检规则》草案。2015年11月，起草工作组在北京召开第二次会议，对草案进行讨论和修改。2016年6月，形成《长输管道定检规则》征求意见稿，原质检总局发布公告，向社会第一次公开征求意见。2016年 12月、2017年3月和4月多次组织相关单位及专家对征求意见稿进行讨论。2017年 10月，原质检总局发布公告，第二次向社会公开征求意见。起草组对征求到的意见进行研究、讨论、修改，形成送审稿。2018年5月，特种设备局将送审稿提交国家市场监督管理总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草组根据审议意见，结合近期高钢级油气管道出现的新情况及特种设备检验机构核准规则修订进展，对送审稿进行了多次讨论修改，最终形成报批稿。2022年12月2日，《长输管道定检规则》由国家市场监督管理总局批准发布。
本次修订工作的基本原则与《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》 等法律、标准协调一致。根据实际使用情况及行业发展，调整、完善不适用的内容，明确定期检验的性质、定位，细化定期检验的要求；在保证基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性和科学性；为新检验、检测技术和评定方法的应用给出渠道；吸纳基于风险的检验等成熟的科技成果，厘清与常规检验方法的关系；落实企业安全主体责任，为企业安全与发展服务。 特种设备安全技术规范
TSGD7003—2022
目录
... (1) (3) ... (16)
1 总则
定期检验项目、方法和要求， 3附则
2
..
..
...
附件A年度检查要求附录a长输管道年度检查报告附件B特种设备定期检验意见通知书.·.· 附件C长输管道定期检验报告
. (18) ... (22) ...... (27)
.
·
.. (29)
国家市场监督管理总 特种设备安全技术规范
TSGD7003—2022
压力管道定期检验规则
长输管道
1总则
1.1目的为规范在用长输管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》，
制定本规则。
1.2适用范围本规则适用于《特种设备目录》中的长输管道（以下简称管道）的定期检验
(注 1-1)。
注1-1：长输管道是指《特种设备目录》范围内，依据GB50251《输气管道工程设计规范》、 GB50253《输油管道工程设计规范》、GB/T34275《压力管道规范长输管道》设计，产地、储存库、使用单位间的输送油气商品介质的压力管道，包括原油、成品油、天然气、煤层气、煤制气、页岩气、液化石油气等长距离油气输送管道
1.3定期检验含义长输管道定期检验，是指特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照一定的时
间周期，根据本规则及有关安全技术规范、相关标准的规定，对在用管道安全状况进行的符合性验证活动。
长输管道定期检验，可以采用资料审查、现场检验和适用性（合于使用）评价的常规检验方法，或者根据管道的损伤模式和风险水平结合管道使用情况采用基于风险的检验方法。
检验机构和受检单位（使用单位)应当签订定期检验协议，明确双方的责任和义务。 1.4定期检验工作程序定期检验工作的一般程序，包括检验前准备、检验实施、问题处理、检验报告
出具等。
1.5工作外委除无损检测、理化检验和辅助工作外，检验机构不应将定期检验中其他工作外
委，受委托的无损检测机构应当具有相应的资质和能力。对于无损检测工作中的内检测，当由检验机构进行外委时，检验机构应当具有长输管道定期检验资质（DD1，含内检测），并在其核准资质范围内外委。 特种设备安全技术规范
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1.6使用单位义务 (1)应当制订检验计划，依据定期检验周期及时向检验机构申报定期检验； (2)应当做好相应检验准备、配合和安全监护工作，对所提供相关资料的真实性
负责；
(3)对检验中发现的需要处理的问题，提出处理措施并负责落实，及时将处理情况书面反馈给检验机构；
(4)按定期检验报告要求的使用参数及条件运行管道，实施检验机构提出的运行维护措施。
1.7检验机构及其检验人员职责 1.7.1检验机构（1）检验机构应当取得长输管道定期检验资质，并且按照核准的范围从事长输管
道检验工作；进行管道内检测的检验机构应当具备与待检管道相匹配的内检测设备和能力；承担基于风险检验的检验机构还应当取得基于风险的检验（RBI)资质；
(2)检验机构接到使用单位检验申请（或者协议）后，应当及时安排检验，同时告知使用单位做好检验的准备工作；
(3)检验机构应当向受检单位（使用单位）提供检验方案以及检验人员资格情况； (4)检验机构应当对管道定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责（注
1-2)。
注1-2：真实性表示报告以客观事实为基础，不出具虚假结论和数据；准确性表示报告所涉及的检测数据精度符合相关要求；有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求，检验时测量用仪器设备和工具在检定校准有效期内，检验依据合法，报告审批程序符合要求。
1.7.2检验、检测人员（1）承担长输管道检验的检验、检测人员应当具有相应的特种设备检验、检测人
员资格（注1-3），并且按照相关规定进行执业公示；
(2）检验、检测人员应当按照批准的检验方案、检测工艺开展检验、检测工作： (3)检验、检测人员应当遵守管道使用单位的安全作业管理规定； (4)检验、检测人员对检验、检测过程中知悉的国家秘密、商业秘密负有保密义务。 注1-3：检验、检测人员的考核按照特种设备检验检测人员有关考核规定执行。 1.8检验周期 1.8.1按期进行定期检验的情况首次定期检验应当在管道投用后3年内完成，以后的定期检验周期按照本规则
由检验机构确定。
1.8.2未按期进行定期检验的情况因特殊情况无法按期进行定期检验的管道，由使用单位提出书面申请，经过使
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用单位安全管理负责人批准，并书面告知管道所在地的地市级市场监督管理部门，可以延长检验期，延长期限不应当超过1年；首次检验以外的定期检验延期，还应当征得上次承担定期检验的检验机构书面同意。
对未按期进行定期检验的管道，使用单位应当采取有效的监控与应急管理措施。 1.9管理要求管道使用单位和检验、检测机构等，应当严格执行本规则，并且按照特种设备安
全技术规范信息化管理的规定，及时将所要求的数据录人特种设备信息化管理系统。
2定期检验项目、方法和要求
2.1基本要求（1）定期检验应当在年度检查的基础上进行，年度检查的要求见附件A： (2)距离较长且具有多个站场的管道，定期检验可以按照站场分段进行；具体的
分段办法，由检验机构和使用单位根据实际情况确定；
(3）检验用的仪器设备和测量工具，应当满足本规则及相关标准的要求，并且应
当在检定或者校准有效期内；管道内检测器应当经过性能测试和评价，并且满足 2.3.3.2的相关要求。
2.2检验前准备 2.2.1检验方案制定检验前，检验机构应当根据管道的使用情况，依据本规则的要求制定检验方
场监
案，检验方案应当征求使用单位的意见，并且经过检验机构的技术负责人或授权人审查批准。
2.2.2资料审查检验前，使用单位应当向检验机构提交以下资料，并且对提交资料的真实性、
致性和完整性负责。
(1)设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装说明书，设计图样，强度计
算书等；
(2)安装资料，包括安装单位资质证明，峻工验收资料，以及管道安装监督检验证书和报告等；
(3)改造或者修理资料，包括设计方案、施工方案和竣工验收资料，以及安全技
术规范要求的改造和重大修理监督检验证书和报告等；
（4）使用管理资料，包括运行记录，运行条件变化情况记录，运行中出现异常及
处理情况记录等；
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(5)检验、检查资料，包括安全附件校准、校验资料，定期检验周期内的年度检查报告和上一周期的定期检验报告；
(6)管道监督检验和定期检验信息化管理要求的相关资料；（7)检验人员认为定期检验所需要的其他资料。 检验人员应当根据检验的需要，对上述资料进行审查。 2.3现场检验 2.3.1基本要求现场检验采用宏观检查、内检测、外检测以及耐压试验等方法，并且符合以下
要求：
(1）所有管道应当开展宏观检查： (2)具备内检测条件的管道，应当进行内检测；采用内检测时，仍需对外防腐
（保温）层、阴极保护系统状况和杂散电流干扰进行检测评价；
(3)对不具备内检测条件的管道，应当根据管道的主要损伤模式，选用一种或多种适合的外检测方法（注2-1）；
(4)对不可实施内检测和外检测的管道，应当进行耐压试验。 注2-1：外检测方法主要包括内腐蚀、外腐蚀和应力腐蚀开裂等3种外检测方法。 2.3.2宏观检查 2.3.2.1地面环境与设施检查（1）管道位置与走向，包括管道位置、埋深和走向情况； (2)管道沿线防护带，包括与其他建（构)筑物的净距和占压状况； (3)管道地面泄漏情况； (4)管道地面装置，包括管道标识（里程桩、测试桩、标志桩、加密桩和警示牌
等）以及围栏等外观完好情况、丢失情况；
(5）管道跨越管段，包括管道防腐（保温）层的完好情况，钢结构及基础、钢丝绳、索具及其连接件等腐蚀损伤情况：
(6)杂散电流源存在情况； (7)检验人员认为有必要检查的其他情况。 2.3.2.2阴极保护系统测试（1)辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻（当管道保护电位异常时测试）： (2）阴极保护系统运行状况，检查管道阴极保护率和运行率。 2.3.2.3电性能测试（1）测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等
电绝缘装置的绝缘性能； 特种设备安全技术规范
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(2)采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆，或者其他电连接设施，测试其电连续性。
2.3.2.4安全附件和仪表检验安全附件与仪表检验应当包括以下内容： (1)安全阀是否在校验有效期内； (2)使用单位是否对急切断阀按规定进行安全性能检查；（3）压力表是否在检定有效期内（适用于有检定要求的压力表）。 2.3.3内检测 2.3.3.1基本要求 (1)内检测器的选择，应当考虑待检管道的条件、缺陷类型与检测器之间的匹
配性；
(2)管道收发球筒、三通、弯头、阀门和管道变形等应当满足内检测器通过
要求；
(3)检测前应当确定管道内检测数据有效性准则，包括检测精度、通道数据丢失情况、传感器噪声、定位偏差、特征遗漏、检测器运行速度等；
(4)从事内检测数据分析的人员，应当经过专业的培训，具备相应的数据分析
能力；
(5)管道定期检验时，内检测工作一般包括几何变形和管体缺陷内检测；（6)内检测实施过程应当符合国家相关标准的要求。 2.3.3.2漏磁内检测器的性能要求 2.3.3.2.1内检测器的性能指标内检测器的性能应当符合GB/T27699《钢质管道内检测技术规范》等的要求，
其中金属损失漏磁内检测器的性能指标不低于表2-1的要求。
表2-1金属损失漏磁内检测器性能指标（注2-2）
性能指标名称轴向采样间隔传感器周向间距
性能指标要求
≤2mm ≤6mm 10%t ±10%t 5m/s
最小检测深度深度检测精度
检测能力
最大有效检测速度