ICS 23.060.01 泵 阀 WZBF
CCS J16
温 州 团 体 标 准
T/WZBF 061-2024
充气密封平板闸阀
Inflatable sealed flat gate valve
2024-06-20 发布 2024-06-20 实施
温州市泵阀工业协会 发 布
T/WZBF 061-2024
目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 结构型式和参数 ..................................................................... 1
4.1 结构型式 ....................................................................... 2
4.2 参数 ........................................................................... 2
5 技术要求 ........................................................................... 2
5.1 压力—温度额定值 ............................................................... 2
5.2 阀体 ........................................................................... 3
5.3 阀盖 ........................................................................... 3
5.4 阀杆 ........................................................................... 3
5.5 闸板和阀座 ..................................................................... 3
5.6 无损检测 ....................................................................... 4
5.7 压力试验 ....................................................................... 4
5.8 材料 ........................................................................... 4
5.9 电动装置 ....................................................................... 4
6 试验方法 ........................................................................... 4
6.1 压力试验 ....................................................................... 4
6.2 阀体、阀盖壁厚测量 ............................................................. 5
6.3 阀杆直径测量 ................................................................... 5
6.4 材料成分分析 ................................................................... 5
6.5 材料的力学性能 ................................................................. 5
6.6 无损检测 ....................................................................... 5
6.7 电动装置的配套试验 ............................................................. 5
7 检验规则 ........................................................................... 5
7.1 出厂检验 ....................................................................... 5
7.2 型式检验 ....................................................................... 6
7.3 抽样方法 ....................................................................... 6
8 标志、包装及贮运 ................................................................... 6
8.1 标志的内容 ..................................................................... 6
阀门应当按 GB/T 12220 的规定进行标记。 .............................................. 6
8.2 阀门的包装、贮运 ............................................................... 6
I
T/WZBF 061-2024
前 言
本标准依据 GB/T 1.1 -2020 《标准化工作导则 第 1 部分: 标准化文件的结构和起草规则》
的规定起草。
本标准阀门主体材料压力─温度等级符合 GB/T 12224《 钢制阀门 一般要求》标准。
本文件由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。
本文件由温州市泵阀工业协会提出并归口。
本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、温州理工学院、浙江东方职业技术学院、浙江
北泽阀门有限公司、凯喜姆阀门有限公司、温州金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公
司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司、浙江瑞尔铸造有限公司、浙江万鑫阀门有限
公司。
本文件主要起草人：林双双、杨聪、李渊、张小冰、彭琼尹、李州、杨定成、董红平、林哲、
张雄杰、黄爱义、杨选建、閤享平、金虎、雷磊、项力胜。
本标准于 2024 年 6 月 20 日首次提出。
II
T/WZBF 061-2024
充气密封平板闸阀
1 范围
本标准规定了充气密封平板闸阀的术语和定义、结构型式和参数、要求、试验方法、检验规则、标
志、包装及贮运要求。
本标准适用于公称压力PN2.5～PN25、公称尺寸DN800～DN2200的法兰连接的充气密封平板闸阀。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150 钢制压力容器
GB/T 223 钢与铁合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法
GB 713 锅炉和压力容器用钢板
GB/T 1048-2005 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 12220 通用阀门 标志
GB/T 12224-2015 钢制阀门 一般要求
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GB/T 15337 原子吸收光谱分析法通则
GB/T 24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带
GB/T 24923-2010 普通型阀门电动装置技术条件
GB/T 26480 阀门的检验和试验
JB/T 7928 工业阀门 供货要求
NB/T 47013 承压设备无损检测
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
充气密封平板闸阀 Inflatable sealed flat gate valve)
介质为常温空气，顺气流方向的阀门内腔的上下壁为规定坐标的型面，阀座采用充气式密封圈的电
动切断阀门。
4 结构型式和参数
1
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4.1 结构型式
典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其它结构型式。
1.螺栓 2.阀体 3.阀座组合 4.充气式密封圈 5.闸板 6.阀杆 7.阀杆螺母套 8.阀杆螺母 9.螺柱 10.螺母 11.密封圈
12.阀盖 13.支架 14.电动装置 15.螺柱 16.螺母 17.螺钉 18.锁紧螺母 19.定位挡块组合 20.闸板定位装置
图1 充气密封平板闸阀
4.2 参数
4.2.1 公称尺寸和规格应符合表 1 的规定：
表1 公称尺寸和规格 单位为 mm
公称尺寸 DN
800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
规格
高度 H x 宽度
800x350 900x350 1000x400 1200x400 1400x500 1600x500 1800x600 2000X600 2200x800
W
4.2.2 公称压力应符合 GB/T 1048-2005 第 3 条款 PN 系列的规定。
5 技术要求
5.1 压力—温度额定值
2
T/WZBF 061-2024
压力—温度额定值应符合GB/T 12224-2015的规定。
5.2 阀体
5.2.1 阀体应采用压力容器用钢板焊接成型。
5.2.2 阀体的最小壁厚按 GB/T 12238-2008 中附录 A 计算。
5.2.3 阀门厚度尺寸按表 2 的规定，如果用户同意，也可按其它阀门系列的规定。公差见表 3。
表2 阀门厚度 单位为 mm
公称尺寸 DN 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
厚度 T 229 229 254 254 273 273 297 297 356
表3 厚度公差 单位为 mm
公称尺寸 DN 公差
≤1600 ±2.0
＞1800 ±3.0
5.2.4 端法兰采用钢板与阀体框架焊接，焊缝和焊接工艺、焊工资格等都应符合 GB/T 150 的规定。
5.2.5 阀门进口端内边高度最小尺寸按表 4 的规定，或按合同的规定。
表4 阀门进口端内边高度最小尺寸 单位为 mm
公称通径 DN 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
阀门进口端内边高度最小尺寸 770 860 950 1140 1300 1500 1680 1860 2050
5.3 阀盖
5.3.1 阀盖可由压力容器用钢板制作而成，与阀体制造技术相同。
5.3.2 阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙，能保证阀杆运转正常。
5.3.3 阀盖的最小壁厚与阀体相同。
5.4 阀杆
5.4.1 阀杆应为三部分组成：上端为光杆部分，中间带有止推台阶，下端为螺杆。
5.4.2 阀杆的设计应保证：阀杆的最小直径应有足够的强度和刚度以保证使用过程中发生的变形不致
影响电动隔离门的使用。
5.5 闸板和阀座
5.5.1 闸板为平行式单闸板，可由奥氏体不锈钢板制造，也可以由碳钢外面包焊奥氏体不锈钢制造。
5.5.2 阀座有进口侧阀座和出口侧阀座。阀座为组合式复合型，由金属密封面和充气式阀座密封圈组
成。阀座通过螺钉固定在阀体框架上。
5.5.3 阀门关闭时，带压力的空气进入充气式阀座密封圈使其紧贴闸板表面。
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5.5.4 阀门全开时，闸板和阀体内腔形成的上下壁的曲线型面必须符合设计要求。
5.6 无损检测
5.6.1 厚度≥30mm 的钢板应逐张按 NB/T 47013 进行超声波探伤检查，Ⅲ级为合格；厚度＜30mm 的钢
板应逐张按 NB/T 47013 进行超声波探伤检查，Ⅱ级为合格。
5.6.2 对承压焊缝进行超声波检验；检验标准按 NB/T 47013 执行，超声波 I 级合格。
5.7 压力试验
5.7.1 阀门的壳体试验、密封试验应符合 GB/T 26480 的规定。
5.7.2 在进行密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。
5.7.3 壳体试验时，在试验压力的最短持续时间内，在阀门的各个部位不得有可见渗漏。
5.7.4 密封试验时，在试验压力的最短持续时间内，阀门的泄漏率应符合 GB/T 26480 规定。
5.8 材料
5.8.1 阀门的主要零件材料应根据使用温度、工作压力及介质等因素选用，供应商必须提供材质证明
书、机械性能合格证等。其主要零件材料见表 5，允许设计者选用不低于表中所列材料机械性能的其它
材料。所有材料均应符合相应材料的最新标准的规定。
表5 主要零件材料
零 件 名 称 材 料
名 称 牌 号 标准号
阀体、阀盖、阀座 低合金钢 16MnR GB 713
闸板 不锈钢 06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti GB/T 24511
阀杆 不锈钢 20Cr13 GB/T 1220
阀座密封圈 丁腈橡胶
支架 铸造碳素钢 WCB GB/T 12229
5.8.2 应对壳体零件阀体和阀盖材料按照 GB/T 12224-2015 表 1B 规定的抗拉强度在内的机械性能进行
检验。
5.9 电动装置
5.9.1 电动装置应选用多回转型，技术要求应符合 GB/T 24923-2010 第 4 条款的规定。
5.9.2 电动装置输出力矩的选型应保证有足够的安全系数，安全系数不低于 130%。
6 试验方法
6.1 压力试验
6.1.1 阀门出厂前应按 GB/T 26480 标准，进行壳体试验、高压密封试验。
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6.1.2 壳体试验的试验压力为 38℃时最大允许工作压力的 1.5 倍，在规定的保压时间内，壳体外表面
及中法兰垫片处均无可见泄漏。
6.1.3 阀门应对两个密封面分别进行高压密封试验，试验压力为 38℃时最大允许工作压力的 1.1 倍，
在规定的保压时间内，其最大泄漏率不超过 GB/T 26480 的规定。若用户对泄漏率有另外要求，可按用
户的规定。
6.2 阀体、阀盖壁厚测量
用测厚仪或专用游标卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。
6.3 阀杆直径测量
用量具测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径，符合图纸要求。
6.4 材料成分分析
在壳体的试棒上取样，钻屑取样应在表面 6.5mm 之下处。按 GB/T 223 的规定进行化学成分分析。
也可采用光谱分析法对壳体材料进行化学成分分析，应符合 GB/T 15337 的规定。
6.5 材料的力学性能
用与材料同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228.1规定的方法进行。
6.6 无损检测
按本标准5.6的规定，对相关部位进行检查。超声波检查按NB/T 47013的规定。
6.7 电动装置的配套试验
电动装置与阀门组装调试后，必须进行不少于三次的阀门全行程启闭试验，试验过程阀门应平稳运
行，不得有卡涩、异常声响等现象出现。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 每台阀门应进行出厂检验。
7.1.2 出厂检验项目按表 6 的规定。
表6 检验项目、要求和检验方法
序号 检验项目 检验类别 要求 检验方法
出厂检验 型式检验
1 壳体试验 √ √ 符合本标准 5.7.3 条 按本标准 6.1.2 条
2 密封试验 √ √ 符合本标准 5.7.4 条 按本标准 6.1.3 条
3 阀体、阀盖壁厚测量 — √ 符合本标准 5.2.2 条 按本标准 6.2 条
4 阀杆直径测量 — √ 符合本标准 5.4.2 条 按本标准 6.3 条
5 壳体材料化学成分 — √ 符合相关材料标准的要求 按本标准 6.4 条
6 壳体材料力学性能 — √ 符合相关材料标准的要求 按本标准 6.5 条
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7 阀体标志检查 √ √ 符合 GB/T 12220 目测
8 无损检测 √ √ 符合本标准 5.6 条 按本标准 6.6 条
9 电动装置的配套试验 √ √ 符合本标准 5.9 条 按本标准 6.7 条
7.2 型式检验
型式试验项目按表 6 的规定。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正常生产时，每三年进行一次检验；
c) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
d) 产品长期停产一年以上恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家产品质量监督部门提出进行型式检验的要求时。
7.3 抽样方法
7.3.1 抽样可以在生产线上的终端检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从
已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数为 3 台和抽样数为
1 台。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围
大小情况从中抽取 2～3 个典型规格进行检验。
7.3.2 每台被检阀门的壳体试验、密封试验必须全部达到表 6 中要求的规定。对其余型式检验项目，
若被检阀门中有一台阀门的一项指标低于表 6 中要求的规定时，允许从供抽样的阀门中再抽取规定的抽
样台数。再次检验时，全部检验项目必须符合表 6 中要求的规定，否则判为不合格品。
8 标志、包装及贮运
8.1 标志的内容
阀门应当按 GB/T 12220 的规定进行标记。
8.2 阀门的包装、贮运
8.2.1 阀门的包装及贮运应符合 JB/T 7928 的规定。
8.2.2 应当用木质材料、木质合成材料或塑料对阀门的连接管道进行保护。
8.2.3 在运输期间，阀门应处于全关状态。
_________________________________
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