ICS77.160 H72 备案号：57887—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13068—2017
汽车变速器用粉末冶金同步器齿毂
技术条件
Powder metallurgy synchronizer gear hub used in the automobile transmission
- Specification
2017-01-09发布
2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13068—2017
目 次
前言范围 2规范性引用文件 3产品分类. 4技术要求. 5试验方法. 5.1化学成分 5.2密度 5.3硬度..
5.4硬化层深度. 5.5抗拉强度. 5.6表面质量 5.7尺寸精度、几何精度及内外花键齿形精度.. 6检验规则 6.1总则 6.2产品抽检.. 6.3型式试验 7标志、包装、运输和贮存。
图1 二档齿毂图2 三四档齿毂图3五档齿毂图4五六档齿毂图5齿毂尺寸和几何公差标注示意图
表1 化学成分表2物理力学性能表3齿毂内外花键齿形精度. 表4同步器齿毂尺寸公差、几何公差的精度要求。 表5同步器齿毂表面粗糙度要求
000000000 JB/T13068—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本标准起草单位：上海汽车粉末冶金有限公司、上海汽车变速器有限公司。 本标准主要起草人：吴增强、汪旭兵、丁霞、周琪、张志勇。 本标准为首次发布。
Ⅱ JB/T130682017
汽车变速器用粉未冶金同步器齿毂技术条件
1范围
本标准规定了汽车变速器用粉末冶金同步器齿毂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽车变速器用粉末冶金同步器齿毂（以下简称同步器齿毂）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.7—2002铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法 GB/T223.26一2008钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53—19874 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.541987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.69—2008 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.1-2009 产品几何规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3478.1—2008 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论 GB/T3478.6—2008 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第6部分：30°压力角的M值
和W值
GB/T5163—2006 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度：含油率和开孔率的测定
GB/T7963—2015 烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试样 GB/T7964—1987 烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验 GB/T9095—2008 烧结铁基材料渗族或族氨共渗硬化层深度的测定及其验证 GB/T9097一2016烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度和显微硬度的测定 GB/T12767—1991 粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值 GB/T30512—2014 汽车禁用物质要求 JB/T7905一2013烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样
3产品分类
同步器齿毂按换档速度一般可分为一二档齿毂（见图1）、三四档齿毂（见图2）五档齿毂（见图 3）和五六档齿毂（见图4）等。
1 JB/T13068—2017
图1 一二档齿毂
图2 三四档齿毂
图3 五档齿毂
图4 五六档齿毂
4技术要求
4.1 同步器齿毂应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2 同步器齿毂的化学成分推荐采用符合表1的规定。
表1化学成分化学成分（质量分数，%）
Ni
其他 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0
材料类型材料一材料二材料三材料四所有材料中的铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚、多溴联苯的含量应符合GB/T30512一2014规定
Mo
c 0.6~0.9 0.6~0.9 0.6~0.9 0.6~0.9
Cu 1.0~3.0 1.0~3.0 1.3~1.7 1.3~1.7
Fe 余量余量余量余量
1.0~3.0 1.55~1.95 3.6~4.4
0.4~0.6 0.4~0.6
的含量（质量分数）限值：铅≤0.1%：汞≤0.1%：镉≤0.01%：六价铬≤0.1%：多溴二苯醚≤0.1%：多溴联苯≤0.1%。 4.3同步器齿毂的物理力学性能应符合表2的规定。
表2物理力学性能
材料 密度 烧结态抗拉强度 烧结态硬度类型 g/cm3
热处理硬度（如需要热处理） 60HRA~75HRA 60HRA75HRA
硬化层深度
常用热处理方式
MPa ≥400 ≥400
HRB ≥75 ≥75
mm
材料一 ≥6.8 材料二 ≥6.8
整体热处理整体热处理
内花键两端面高频
≥450HV0.1
≥0.5
无内花键两端面高频
材料三 ≥6.9
≥520
85
≥0.5
≥450HV0.1
无内花键两端面高频
材料四 ≥6.9
≥560
≥85
≥450HV0.1
≥0.5
4.4同步器齿毂的齿形精度、尺寸公差及几何公差应符合以下规定：
a）同步器齿毂内外花键齿形精度要求按表3的规定。
2 JB/T13068-2017
表3 3齿毂内外花键齿形精度内花键
外花键
齿形精度齿距累积偏差F 齿形公差F。 齿向公差F b）同步器齿毂的尺寸公差、几何公差的精度要求应符合表4的规定。同步器齿毂尺寸和几何公差
标准 GB/T3478.1—2008 GB/T3478.1—2008 GB/T3478.1—2008
热处理 无热处理 7级
无热处理 6级 6级 7级
热处理 7级 7级 7级
6级 6级 7级
7级 7级
的标注如图5所示。
表4 同步器齿毂尺寸公差、几何公差的精度要求
精度要求
项目内花键大径典外花键小径典内花键M值外花键M值
标准 GB/T1800.1—2009 GB/T1800.1—2009 GB/T3478.6—2008 GB/T3478.6-—2008 GB/T1800.1—2009 GB/T1800.1--2009 GB/T1184—1996 GB/T1184-1996 GB/T1184—1996 GB/T1184—1996 GB/T1184—1996
无热处理不低于IT8 不低于IT9 不低于5级不低于6级不低于IT10 不低于IT11 不低于9级不低于8级不低于9级不低于8级不低于10级
热处理不低于IT9 不低于IT10 不低于6级不低于7级不低于IT11 不低于IT12 不低于10级不低于9级不低于10级不低于9级不低于11级
高度H 滑块槽宽度BI、B2 节圆径向圆跳动
轴向圆跳动平面度平行度对称度
C
B2 B
T
A A
号
A
.
国 7 A
A B
H
图5齿毂尺寸和几何公差标注示意图
3 JB/T13068—2017
c）其余尺寸公差、几何公差按图样的规定。 d未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804一2000中m级的规定。
4.5同步器齿毂的表面粗糙度要求应符合表5的规定。
表5同步器齿毂表面粗糙度要求
单位为微米其他区域 Ra 3.2
外花键齿面 Ral.6
内花键齿面 Ra 1.6
内花键端面 Ra 1.6
滑块槽侧面 Ra 1.6
4.6同步器齿毂的外观应光洁，不应有裂纹、孔洞、夹杂物、锈蚀、毛刺及缺损等缺陷。
5试验方法
5.1化学成分 5.1.1铁含量按GB/T223.7—2002中的方法二检测。 5.1.2碳含量按GB/T223.69—2008的规定检测。 5.1.3铜含量按GB/T223.53一1987中的方法一检测。 5.1.4镍含量按GB/T223.54一1987的规定检测。 5.1.5含量按GB/T223.26-2008的规定检测。 5.2密度
密度按GB/T5163—2006的规定检测。 5.3硬度
硬度按GB/T9097—2016的规定检测。 5.4硬化层深度
硬化层深度按GB/T9095—2008的规定检测。 5.5抗拉强度
抗拉强度以按GB/T7963一2015的规定制造的拉伸试样，按GB/T7964一1987的规定检测 5.6表面质量 5.6.1外观目测检验。 5.6.2表面粗糙度按GB/T127671991的规定检测，也可按供需双方商定的方法检测。 5.7尺寸精度、几何精度及内外花键齿形精度 5.7.1高度根据图样尺寸用通用量具或专用检具检测。 5.7.2内外花键M值用通用量具或专用检具检测。 5.7.3内外花键大小径用三坐标测量仪检测。 5.7.4对称度、平面度和平行度误差用三坐标测量仪检测。 5.7.5节圆径向圆跳动、轴向圆跳动用齿轮跳动仪检测。 5.7.6齿形精度FFa、Fs用渐开线齿形检查仪检测。
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