ICS 77.140.60 CCS H 44
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T258262022 代替GB/T25826—2010
钢筋混凝土用环氧涂层钢筋
Epoxy-coated steel for the reinforcement of concrete
（IS014654：1999,MOD)
2022-10-12发布
2022-10-12实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25826—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T25826—2010《钢筋混凝土用环氧涂层钢筋》，与GB/T25826一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了对涂覆前处理的要求（见6.2.1，2010年版的6.2.1)；增加了不同直径钢筋的涂层厚度指标要求（见6.4.1)；更改了涂层连续性，适当加严（见6.4.2.2，2010年版的6.4.2.2）；更改了环氧涂层钢筋弯曲试验的表述方法（见7.3，2010年版的7.3）；
- -
更改了过程控制检验项目（见8.3.1，2010年版的8.2.1）；增加了涂层钢筋搬运的具体要求（见9.2)；更改了表面污染物检测方法（见C.1.7，2010年版的A.2.7）。
本文件修改采用ISO14654：1999《钢筋混凝土用环氧树脂涂层钢》。 本文件与ISO14654：1999相比，在结构上有较多的调整，两个文件之间的结构编号对照一览表见
附录A。
本文件与ISO14654：1999相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。
本文件做了下列编辑性改动：
-将标准名称改为《钢筋混凝土用环氧涂层钢筋》；删除了ISO14654：1999中4.1的注；删除了ISO14654：1999中第6章的注；删除了ISO14654：1999的附录A中A.2；删除了ISO14654：1999的附录C中C.1、C.2、C.3；删除了ISO14654：1999的附录D；删除了ISO14654：1999的“参考文献”。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、浙江富钢金属制品有限公司、冶金工业信息标准研
究院、富佰新材料（浙江)有限公司、杭州本创科技有限公司。
本文件主要起草人：朱建国、王玉婕、朱柏荣、陈洁、潘宜杰、刘洪义、刘宝石、李楠楠、陈荣良、何晓宇、 唐亮、陶军、徐小梅。
本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。
1 GB/T25826—2022
钢筋混凝土用环氧涂层钢筋
1范围
本文件规定了混凝土用熔融结合环氧涂层钢筋和成品钢筋的分类代号、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于涂覆前、后加工的钢筋和涂层前加工的成品钢筋。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T1499.34 钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网 GB/T1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（GB/T1768一2006，ISO7784-2：
1997,IDT)
GB/T2101 1型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3505一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法术语、定义及表面结构参数
(ISO4287:1997,IDT)
GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 ！表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(ISO8501-1：2007，IDT)
GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定(ISO2808：2007,IDT） GB/T13788冷轧带肋钢筋 GB/T20624.2—2006色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验 第2部分：落锤试验（小面积冲
头）（ISO6272-2：2002,IDT)
GB/T50152 混凝土结构试验方法标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涂层钢筋 coatedbar 熔融结合环氧涂层的钢筋、焊接网和成品钢筋。
3.2
涂覆前处理 conversioncoating 涂覆前对金属表面预处理，以促进涂层附着，提高耐腐蚀和抗起泡能力。
3.3
剥离 disbonding 熔融结合环氧涂层与钢筋表面间粘结失效。
1 GB/T25826—2022
3.4
熔融结合环氧涂层 fusion-bondedepoxycoating 以粉末形式喷涂在已加热的洁净金属表面上，固化后形成的连续涂层。 注：涂层包含热固性环氧树脂、固化剂、颜料及其他添加料。
3.5
漏点holiday 涂层上存在的肉眼不可见的不连续缺陷。
3.6
涂覆后加工的钢筋 5post-fabricatedreinforcement 熔融结合环氧涂层涂覆后加工的钢筋和成品钢筋。
3.7
涂覆前加工的钢筋 pre-fabricatedreinforcement 熔融结合环氧涂层涂覆前加工的钢筋和成品钢筋。
3.8
修补材料 +sealingmaterial 与熔融结合环氧涂层相容的材料，用于修补受损部位及钢筋两端切割部位。
3.9
润湿剂 Jwettingagent 降低钢筋与水的表面张力的介质，使水可以更好地渗透至涂层的漏点，更准确地测得漏点数量。
14 分类代号
4.1 分类
环氧涂层钢筋按涂层特性分为A类和B类。A类在涂覆后可进行再加工，B类在涂覆后不应进行再加工。 4.2 代号
环氧涂层钢筋的名称代号为ECR。 4.3 产品型号和示例
环氧涂层钢筋的型号由名称代号、涂层性质、钢筋牌号、钢筋直径组成。 示例1：用直径为20mm、牌号为HRB400E热轧带肋钢筋制作的A类环氧涂层钢筋，其产品型号为“ECRA·
HRB400E-20"。
示例2：用直径为20mm、牌号为HRB400E热轧带肋钢筋制作的B类环氧涂层钢筋，其产品型号为“ECRB·
HRB400E-20"。
订货内容
5
按本文件订货的合同应包括以下主要内容： a）产品名称； b）产品型号； 2 GB/T25826—2022
c）本文件编号； d）重量； e）长度； f）特殊要求。
6技术要求
6.1材料 6.1.1钢筋
用于制作环氧涂层的钢筋和成品钢筋，其质量应符合GB/T1499.1或GB/T1499.2或GB/T1499.3 或GB/T13788或需方提出的其他产品标准要求。钢筋表面不应有毛刺、影响涂层质量的尖角及其他缺陷，并应无油、脂或漆等的污染。 6.1.2环氧粉末
应用的环氧粉末形成的涂层应符合附录C中C.2的规定。 合同如有规定，粉末生产厂应从每批环氧粉末中抽取0.2kg试样提供给用户。试样应分别储存在
密闭的容器中并标明批次名称。 6.1.3修补材料
修补材料应与熔融结合环氧涂层有相容性，在混凝土中具有情性。修补材料适用于在工厂或工地用于环氧涂层钢筋受损涂层的修补，其检验方法见附录D。 6.2涂覆 6.2.1涂覆前处理
钢筋在涂覆前其表面应使用钢砂喷射清理，其质量应达到： a) 轧制氧化铁皮的残余量应不超过5%； b）表面污染物≤30%； c）平均粗糙度应在50μm～70μm，平均偏差采用GB/T3505—2009中Ra值； d）表面不应附着有氯化物； e) 达到GB/T8923.1-2011规定的目视评定除锈等级Sa2K级。 对符合要求的钢筋方可进行涂层制作。 为了增加钢筋和成品钢筋与涂料的粘结性，允许采用化学方法和/或其他预处理方法清理。 注：使用某些粉末涂料按照涂料说明书对钢筋进行预处理。
6.2.2涂层的涂覆
涂层的涂覆应尽快在净化处理后的钢筋表面上进行，钢筋净化处理后至涂覆涂层的间隔时间不宜超过表1的规定，且钢筋表面不应有肉眼可见的氧化现象。如果相对湿度超过85%，应停止涂覆操作。
3 GB/T25826—2022
6.4.4涂层附着性
涂层的附着性应按照C.2.2和C.2.3规定进行阴极剥离和盐雾试验。
6.4.5粘结强度
涂层钢筋与混凝土之间的粘结强度，应不小于无涂层钢筋粘结强度的85%。 6.5允许的涂层损伤和修补
涂层在修补前，其受损涂层面积不应超过每米环氧涂层钢筋总体表面积的0.5%（不包括切割部位）。
对目视可见的涂层损伤，应该用6.1.3规定的修补材料，按照修补材料的使用说明书进行修补。在修补前，应通过适当的方法除去受损部位所有的铁锈。修补后的涂层应符合6.4的规定，受损部位的涂层厚度应不小于180μm。
涂层钢筋的切割部位应使用相同的修补材料进行密封。 注：该规定适用于从用户订货到工地施工的整个过程，见附录E。 由于涂覆工艺的限制，钢筋的端部会出现约200mm的不完全的涂覆段。建议将钢筋端部切除或
在后续加工中进行修补。
如果每米涂层钢筋损伤面积超过0.5%，该段应舍弃。修补涂层损伤时，要注意不应将修补材料过多地涂在完好涂层上。
7试验方法
7.1涂层厚度
涂层厚度的检验按照GB/T13452.2一2008的方法7规定进行测量。每个厚度记录值为3个相邻肋间厚度测量值的平均值。应在钢筋相对的两侧进行测量，且沿钢筋的每一侧至少应取得5个间隔大致均匀的涂层厚度记录值（每个试样最少10个记录值）。 7.2涂层连续性
交货前应使用电压不低于67.5V，电阻不小于80kα的湿海绵直流漏点检测器或相当的方法，并按照漏点检测器或相当方法的说明书进行检测。漏点检测器应使用固定检测电压，并检定有效。漏点检测器应装有指示灯或蜂鸣器，以指示涂层的不连续。探头应检测涂层钢筋的整个表面。
浸泡海绵的水中应添加润湿剂。 推荐采用在线检漏法。应使用手持式检漏仪定期检查，以检验在线系统的准确性。 为了得到准确的漏点数，应确保海绵总是与被检测的涂层保持接触。
7.3涂层可弯性
对于钢筋，应通过将涂层钢筋绕芯轴弯曲180°（回弹后）的方法对涂层可弯性进行评价。采用弯曲试验机进行涂层可弯性的检验，带肋钢筋应将试样的纵肋置于与弯曲试验机的芯轴半径相垂直的平面内。弯曲试验应以至少8r/min的均匀的角速度进行。试验的温度应为23℃士5℃。环氧涂层钢筋弯曲试验参数应符合表4要求。
5 GB/T25826—2022
表4 环氧涂层钢筋弯曲试验参数
序号 1 2 3
芯轴直径(D)/mm
钢筋直径(d)/mm
弯曲角度/(°)
d≤20 2036
180 180 90
4d 6d 6d
弯曲试验后，涂层钢筋表面因可见缺陷所引起的断裂或部分断裂、裂缝或涂层剥离，不应被认为是涂层可弯性不合格，应对该批双倍取样再次进行试验
对于钢筋焊接网或者对涂层有较高级别要求的涂层弯曲性能，应由供需双方协商。 7.4 涂层附着性
应按照C.2.2和C.2.3使用阴极剥离和盐雾试验的方法对涂层的附着性进行试验。
8 检验规则
8.1 产品检验分类
产品检验分为过程控制检验、交货检验和型式检验。 8.2 组批规则
环氧涂层钢筋应成批验收。每批由同一生产线、同一生产工艺、同一公称直径、同一牌号的钢筋组成。 每批重量不大于30t。 8.3 检验项目及取样数量 8.3.1 过程控制检验
每批钢筋的过程控制检验项目、次数和方法应符合表5的规定。
表5过程控制检验项目和数量
检验数量次/班
试验方法 C.1.1 C.1.2 C.1.3 C.1.4 C.1.5 C.1.6 C.1.7
序号 1 2 3
检验项目氧化铁皮残余量平均粗糙度氯化物附着目视评定除锈等级喷砂磨料级配涂覆前钢筋表面温度
3 3 3 3 3 16 3
5 6
表面污染物
8.3.2 交货检验
每批涂层钢筋的交货检验项目、数量和方法应符合表6的规定。
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