ICS 77.040.10 CCS H 23
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20568-—2022 代替GB/T20568—2006
金属材料 管环液压试验方法 Metallic materials-Tube ring hydraulic pressure test
（IS015363:2017,M0D)
2022-10-12实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T20568—2022
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
I
术语和定义 4 符号和说明 5 原理 . 6 试验装置 7 环形试样 9
3
试验程序 9 环向强度评价 10试验结果数值的修约 11试验报告· 附录A（资料性） 钢管符号和说明的对照附录B（资料性） 验证试验和缩减截面试验附录C（资料性） 链式引伸计 GB/T20568—2022
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T20568一2006《金属材料管环液压试验方法》，与GB/T20568一2006相比，除
结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了管环厚度测量值、管环外径测量值的符号（见表1，2006年版的表1）；更改“试样”为“环形试样”（见第7章，2006年版的第5章）；更改了内压测量的允许误差要求（见8.4，2006年版的6.4）；更改了d/a<20的管体的环向强度评价，由注改为条款（见9.3，2006年版的7.3)；增加了试验结果数据的修约（见第10章）；增加了钢管符号和说明的对照（见附录A）。
本文件修改采用ISO15363：2017《金属材料管环液压试验方法》。 本文件与ISO15363：2017相比做了下述结构调整：
增加了“试验结果数值的修约”一章；调整了附录A与附录B编号。
本文件与ISO15363：2017的技术差异及其原因如下：
增加了有焊缝试样的试验要求（见8.2），以增加标准适用性，满足不同产品检验要求；增加了试验结果的数值修约要求，以提高试验的可操作性（见第10章）。
本文件做了下列编辑性改动：
增加了附录C(资料性)链式引伸计。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：天津钢管制造有限公司、帕博检测技术服务有限公司、江苏武进不锈股份有限公
司、北京空间机电研究所、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：甄晓川、黄进、梁才萌、徐奇、董莉、藏博、潘媛媛、徐亮、高江君、侯慧宁、韩永明、 张荣胜、苏龙英。
本文件于2006年首次发布，本次为第一次修订。
II GB/T20568—2022
金属材料 管环液压试验方法
1范围
本文件规定了金属管环的液压试验方法。 本文件适用于外径大于120mm，且外径与壁厚的比不小于20：1的管体。 试验目的是为了测定达到要求的规定环向总应变的环向应力值。
2规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4符号和说明
本文件使用的符号和相应的说明见表1。
表1符号和说明
符号 a At d ~ p RAt 注：相关钢管产品标准中使用的符号，见附录A。
说明管环厚度测量值规定的环向总应变管环外径测量值
单位 mm % mm mm MPa MPa
管环长度
达到规定环向总应变的静压规定环向总应变对应的环向强度
5原理
在内部液体压力下两个压板之间的环形试样无约束扩展；管体外周长为试样有效标距长度。 试验通过采用取自焊接管或无缝管的环形试样进行，试样厚度依据试验仪器能力和管体强度确定
（见图1）。在试验前从试样的机加工表面除去所有的尖锐边缘。当达到规定环向应变时所需的液压超过试验仪器的能力时，可参照附录B中描述的方法实施改进后的试验。
当要求测量环向强度时，指定使用此试验方法，该试验不受标准拉伸试样展平时产生的冷加工变形和残余应力的影响。当要求测定抗拉强度和伸长率时，标准的拉伸试验是必不可少的。
1 GB/T20568—2022
单位为毫米
0.15
*I的公差：±0.25mm;l一般取76mm。 端面与轴线垂直度的最大偏差。 “两个表面经良好的车削或精磨加工，并保证互相平行。
图1环形试样的尺寸和公差
6试验装置 6.1试验设备
试验设备应能允许环形试样在不被施加任何端面约束的情况下自由扩展。试样和顶板之间应留一小间隙。为防止试验时有压力损失，应使用有弹性的密封圈。图2为一种典型的试验设备的简图。
标引序号说明：
圆周测量装置，例如钢卷尺或滚式链条；内模；一顶板；小间隙；
橡胶密封圈或垫圈；加压液体；底板；一夹持力。
5
7- 8- 9、
2- 3- 4-
5——环形试样；
图2试验设备简图（已安装环形试样）
2 GB/T20568—2022
6.2压板
压板应经良好的车削或精磨加工，并保证互相平行，使试样、压板和内模之间的摩擦最小。在每次试验之前，应使用润滑剂如石墨油脂或PTFE（聚四氟乙烯）薄膜进一步减小接触面之间的摩擦。应定期检查压板，如发现任何突起应去除。 6.3环形试样
应通过加压液体的方式将应力施加到试样上。应采取措施通过排气管排除系统中的空气。 警告：进行试验时，宜采取预防措施以确保操作者的安全。
7环形试样
7.1试样制备 7.1.1试样从管体上取下来之前应有唯一性标志。 7.1.2环形试样可从一个带加工余量的火焰切割样坏上制备。最后的制备应通过冷加工，确保去除热影响区。加工边缘应经良好的车削或磨削加工并无毛刺。 7.1.3试样尺寸和公差见图1。经加工后的试样的两端面应平行，并垂直于管体轴线，沿直径测量的偏差不大于0.15mm。 7.2尺寸测量 7.2.1环形试样的外径应由管体周向的测量值计算得出，例如使用钢卷尺的测量值。测量值准确度的公差应为士1mm。 7.2.2壁厚应通过计算环绕试样大约间隔45°的8个测量值的平均值确定，焊管的焊缝区域排除在外（见图3）。测量壁厚使用的测量器具的精度应优于士0.025mm。 7.2.3应记录环形试样的全部管体直径和壁厚测量值。
8*
与焊缝相邻。
图3壁厚测量位置
3 GB/T205682022
8试验程序
8.1 试验程序包括加压和测量周向伸长量。 8.2环形试样的周向伸长量应在加压时按下面方法测量。
测量周向伸长量的仪器，如钢卷尺或链式引伸计，应在环形试样的中点处沿试样周向环绕。如试样
有焊缝，应在焊缝处交叉。
图4给出了使用钢卷尺测量的示例。测量装置的两个平行部分的间距应为1.5mm～3mm。
标引序号说明：
一试验中的管环；
1
2 一测量装置，如钢卷尺。
图4用于测量伸长的测量装置位置
当使用钢卷尺的时候，应在钢卷尺和试样周边涂抹一种合适的润滑剂以减少摩擦。周长的伸长量应使用精度优于土0.25mm的合适的机械或电子装置测量（如链式引伸计）。
注：链式引伸计的使用见附录C。 8.3测量周向伸长量的仪器应在加内压之前就缠绕在环形试样上。 8.4内压测量的允许误差应不超过士1%。在一系列试验的开始，应核查压力测量装置的准确度，在每年试验周期内进行不少于一次的检定/校准。 8.5应变速率应不大于0.2%min-1。 8.6应记录压力和周向伸长输出信号，例如使用X-Y绘图仪，并记录试样的标记。
9环向强度评价
9.1图5显示的是一个典型的压力-周向伸长试验记录。 9.2与规定环向总应变对应的压力力应从试验记录上确定。 9.3对于d/a大于或等于20的管体，与规定环向总应变对应的环向强度应由式(1)计算：
RAt=2a
_pd
（1)
对于d/a小于20的管体，由式(1)计算的环向强度准确性下降，宜谨慎使用定量结果。一些因素
4