ICS01.100.01 CCS J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41158.7—2022
目
机械产品三维工艺设计
第7部分：发放要求
Three-dimensional process planning for mechanical products-
Part 7:Distribution requirements
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 41158.7—2022
目 次
前言引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
III V
缩略语 5 工艺数据发放要求
N
发放内容发放形式
6
7
附录A（资料性） 机加工数字化工艺规程示例附录B（资料性） 钣金数字化工艺规程示例附录C（资料性） 焊接和装配数字化工艺规程示例附录D（资料性） 网页版离线三维工艺数据包的组织结构 GB/T41158.7—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41158《机械产品三维工艺设计》的第7部分。GB/T41158已经发布了以下部分：
第1部分：术语和定义；第2部分：通用要求；
—第3部分：模型构建；一第4部分：工艺符号与标注；
第5部分：详细设计；第6部分：数据要求；第7部分：发放要求。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146)提出并归口。 本文件起草单位：上海湃睿信息科技有限公司、中机生产力促进中心、南京骐骏软件有限公司、徐工
集团工程机械股份有限公司、中国电子科技集团公司第三十八研究所、山东山大华天软件有限公司、内蒙古第一机械集团股份有限公司、中车株洲电力机车有限公司、中国北方车辆研究所、中国航发西安动力控制科技有限公司。
本文件主要起草人：曾祥宇、潘康华、辛明哲、邵晓东、吴松洋、程五四、屈亚宁、杨春光、刘宏、蒋亚平、 王宇。
= GB/T 41158.7—2022
引言
随着三维计算机辅助设计(CAD)技术的逐步应用和推广，以及基于模型定义（MBD)技术在制造业企业内的实施，机械产品的研制模式和研制流程发生了重大变革，三维数字化模型已经取代二维图纸，逐渐成为产品研制的唯一依据，这无论在技术上、管理上还是思想观念上，都是一个巨大的变革。这种变革使得传统的二维工艺设计标准已难以适用于三维环境下的工艺设计。为有效解决制造企业三维工艺设计技术应用瓶颈问题，推动三维工艺设计技术的普及与工程化应用，制定了GB/T41158《机械产品三维工艺设计》。依据机械产品开展三维工艺设计的工作过程，拟由7个部分组成，
第1部分：术语和定义。目的在于规范与机械产品三维工艺设计相关的术语和定义，统一相关概念，避免由于概念和术语不明确而造成的交流困难、歧义和误解。 第2部分：通用要求。目的在于机械产品三维工艺设计的分类、一般流程以及各关键环节的通用要求，着重解决机械产品三维工艺过程中存在的共性问题，给出相关技术要求。 第3部分：模型构建。目的在于规范机械产品三维工艺设计中工序、工步模型如何构建和转换，着重解决机械产品三维工艺设计过程中工序、工步模型构建的流程和共性要求等问题，避免由于设计习惯不一致造成的返工。
一第4部分：工艺符号与标注。目的在于规范机械产品三维工艺设计中机加工、钣金、焊接和装
配等典型工艺符号的符号内容、表示法和三维标注要求，为三维环境下工艺符号的标注提供依据和指导第5部分：详细设计。目的在于规范机械产品三维工艺设计过程中针对机加工、钣金、焊接和装配等典型工艺设计的基本流程和技术要求，为机械产品三维工艺设计详细设计提供依据和指导。
一第6部分：数据要求。目的在于规范机械产品三维工艺设计中数据的分类、数据交换与共享要
求，着重解决机械产品三维工艺设计过程中各阶段数据传递交付物不清晰、数据不完整等问题。 第7部分：发放要求。目的在于规范机械产品三维工艺设计中工艺结果发放相关的发放内容、 发放形式和技术要求，为三维环境下工艺结果的发放提供依据和指导。
-
IV GB/T41158.7—2022
机械产品三维工艺设计第7部分：发放要求
1范围
本文件规定了在机械产品三维工艺设计中工艺数据发放要求、发放内容和发放形式，本文件适用于基于模型定义的机械产品三维工艺设计的应用、开发、服务与研究。
规范性引用文件
/
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T41158.1一2022机械产品三维工艺设计 第1部分：术语与定义
3术语和定义
GB/T41158.1一2022界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工艺数据发放 process data distribution 将设计完成并通过审批的三维工艺数据，向制造、检验等环节进行传递的过程。
3.2
在线发放 onlinedistribution 通过企业互联网/局域网等渠道发放，实现基于网络浏览器的工艺数据在线电子阅读的方式。
3.3
离线发放 offline distribution 通过电子发放，实现与三维工艺设计系统物理隔离的离线阅读的方式。
3.4
纸介质发放 paper media distribution 将三维工艺设计结果通过打印成纸介质的方式。
4缩略语
下列缩略语适用于本文件。 AR：增强现实（AugmentedReality） DT：数字李生（DigitalTwin） PBOM:工艺物料清单(ProcessBillof Material) VR：虚拟现实（VirtualReality）
1 GB/T41158.7—2022
5工艺数据发放要求
5.1管 管理性要求
工艺数据发放符合以下管理性要求： a)J 应按需发放加工制造、数控编程和数字化检测等环节所需的信息： b) 应确认发放内容、版本、发放形式和接收对象等信息； c) 发放前应按照规定履行审批手续，经审批同意后方可发放； d) 应设置不同的发放权限和使用权限；
e) 应确认工艺数据的有效性，并且发放后的任何变动，应按规定办理更改手续； f) 重新发放时，应提出申请，经批准后方可再次发放新版本数据； g) 应对重新发放的状态进行记录，并通知相关用户，保证新版本数据的及时更新； h) 应支持对数据发放过程的管理和查询，包括发放时间、成功状态等信息； i) 采用离线发放和纸介质发放产生的信息载体，应进行统一受控管理
5.2 2技术性要求
工艺数据发放符合以下技术性要求： a)J 应保证发放信息完整，无余，无与下游相关用户无关的信息； b) 应考虑模型三维化、信息结构化和数据同源化的要求； c) 针对三维模型的不同应用需求，应确认发放能被下游应用解析的合适模型，如可在网页中显示
的轻量化模型、满足数控加工的数控加工（NC)模型等； d) 支持按照零件工艺、部件工艺、整机工艺等产品结构层级批量发放工艺数据； e） 支持按照机加工工艺、钣金工艺、焊接工艺、装配工艺等专业类型批量发放工艺数据； f) 应保证发放数据继承性和一致性，宜提供系统集成接口，满足下游系统数据集成的需要，实现
必要工艺信息的无缝传递
5.3 三维化发放要求
工艺数据发放尽量采用三维化的形式发放，具体包括： a）应继承三维模型及模型上的保存视图、标注、分解状态、动画以及简化状态、尺寸公差、部切面
等内容； b）应支持对三维模型的旋转、缩放、剖切显示、测量、多视图显示等交互操作； c） 应与工艺规程中工序、工步节点关联，并被数控加工设备、数字化检测设备直接调用； d) 针对数字化检测需求，应发放数字化检测系统可解析使用的三维模型，包括用于工序检测的三
维工序模型、用于产品检测的设计模型等；
e） 针对数控编程需求，应发放CAM系统可支持的三维模型，包括数控加工工序的三维工序模
型、产品的设计模型等：
f） 针对虚拟现实（VR)需求，应发放VR设备可支持的三维模型，包括工序模型、工装、夹具、工具
模型等，并应能支持VR动画模拟：
g) 针对增强现实（AR)需求，应发放AR设备可支持的三维模型（包括工序模型、工装、夹具、工具
模型等）和必要的数据（数据应能叠加到实物上），并应能支持AR手势操作；
h）针对数字李生（DT)需求，应发放满足DT应用的模型，并能根据现场生产采集的实时数据驱
动模型同步动作。
2 GB/T 41158.7—2022
5.4 信息结构化要求
工艺数据发放符合以下信息结构化要求： a) 工艺数据应结构化存储和组织，即以工艺路线为核心，将工艺数据进行关联组织，如工艺节点
对应状态的轻量化模型文件信息等；
b） 应包含完整的结构化工艺信息，形成结构化文件格式，并能被其他系统进行解析接收，如工艺
物料清单（PBOM）、制造物料清单（MBOM）构建所需的XML文件，提取打印的工艺过程卡等；
c）以数据库形式表达的工艺数据，可通过数据库表、视图等方式生成如制造资源统计表、定额统
计表等数据库数据，生成的数据库数据通常用于企业资源计划（ERP）、产品数据管理（PDM）等信息系统中对产品数据进行统一存储和管理：
d) 支持对发放后的工艺数据进行信息提取，形成各种自定义报表文档，如按照检验工序提取形成
的检验操作指导书、外购件汇总表、关键工序明细表、专用工艺装备明细表、工艺文件目录表、 铸锻件汇总表、材料消耗工艺定额表、工艺状态表、工艺分工表、热处理/表面处理/关重件零件清单和材料统计表等。
5.5 5数据同源化要求
工艺数据发放符合以下数据同源化要求： a）应保证数据的一致性、同源性和继承性，即对于存储于不同介质（不同数据库）的工艺文件，更
改前后具有一致性； b） 信息宜单独存放在特定位置，保证数据源头的唯一性； c） 对信息的复制、镜像操作后形成的数据，应保证与源数据之间的关联映射关系，并能及时更新；
应保证三维模型上标注的工艺信息与结构化属性信息之间的一致性；
d) e） 采用不同的发放形式，均应要求发放信息与所存储的结构化信息之间的一致性：
f) 对不同系统中的信息交换，应设置访问权限和信息同步机制，保证数据的版本及内容的 -
致性。
发放内容
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工艺数据发放内容应包括工艺总方案、PBOM等，常见工艺数据的发放内容包括但不限于： a） 机加工工艺数据发放包括工艺路线、机加工工艺模型、机加共工序模型、数控加工系统模型、工
装模型、数控程序、技术要求和管理技术信息等；
b） 钣金工艺数据发放包括工艺路线、钣金展开模型、钣金工艺模型、钣金工序模型、钣金工步模
型、模具模型、技术要求和管理技术信息等； c） 焊接工艺数据发放包括工艺路线、焊接工艺模型、焊接工序模型、工装模型、技术要求和管理技
术信息等； d）装配工艺数据发放包括BOM信息、工艺路线、装配工艺模型、装配工序模型、装配仿真动画、
零部件明细表、工装模型、技术要求和管理技术信息等
7发放形式
7.1 在线发放
在线发放需满足以下要求。
3 GB/T41158.7—2022
a）宜随生产任务计划一起下发，将工艺数据推送至生产现场的接收对象，包括设备、工站、工位、
人员等，可通过各信息系统、现场终端或移动终端等在线访问。
b）应根据不同的工艺类型，展示不同的数字化工艺规程。机加工数字化工艺规程示例参见附录A；
钣金数字化工艺规程示例参见附录B；焊接和装配数字化工艺规程示例参见附录C。 c）宜采用表格或树状等形式展示的工艺信息（如工艺规程、设备资源、装配零部件明细表、工序内
容、工艺参数等），并支持查看三维模型、装配动画、工艺附件文件（如电路原理图、数控程序、操作指导书等)等所需工艺数据。
d）工艺规程中的工序/工步节点应与三维工序/工步模型、结构化属性信息同步关联，如数控程序
与数控加工设备信息、数控加工工序、工序模型的关联，装配仿真动画文件与工序节点、工序模型、保存视图及简化状态的关联
e)J 应支持查看审签的状态信息、数据版本标识等信息 f) 应通过可视化的显示为加工人员提供完整自检信息，为检验人员提供专检信息。
7.2 离线发放
离线发放内容与在线发放一致，还需满足以下要求： a） 应以完整的离线三维工艺数据包的形式呈现，包含全部工艺数据信息，如网页版数据文件； b) 离线三维工艺数据格式包括但不限于Word、Excel、HTML、3DPDF、exe、XML等，并能被公
共第三方工具打开或解析转换；采用HTML格式发放的网页版离线三维工艺数据包，其组织结构参见附录D；
c)
d) 离线三维工艺数据包应根据用户要求，在办理申请和审批手续后，通过储存介质和其他网络发
放给用户；
e） 离线三维工艺数据包要受控，包括换版、回收、销毁等，有相应的审批流程和操作记录。 7.3纸介质发放
纸介质的数据发放应符合以下要求。 a）结构化工艺规程输出打印，具体要求如下：
1）结构化工艺规程满足要求，则直接网页输出打印； 2）若加工工序内容复杂，为保证信息的清晰和完整，三维模型可以单独输出打印； 3） 工艺文件和工序/工步模型应正确对应匹配，并按规定的目录、格式和要求进行文件整理
和编号。
b）结构化信息提取打印，具体要求如下：
1) 能提取工艺路线等结构化信息，形成工艺过程卡并输出打印；工艺附图则对三维模型进行
单独输出打印； 2）能对提取形成的自定义结构化列表进行输出打印，包括检验操作指导书等。
c）三维模型输出打印，具体要求如下：
1）能获取三维模型上的合适视角，且三维模型上的三维标注、尺寸特征能完全显示，便于阅
读，则基于该视角直接输出打印； 2） 采用多个保存视图表达工艺信息的三维模型，应能继承三维模型上的保存视图信息，并按
照工序号十保存视图名称十流水号进行编号并输出打印，必要时，也可以进行多个保存视图的拼图打印；
3）三维模型的谊染模式能根据需要进行设置，一般情况下，宜采用消隐的线框模式打印输
出；必要时，可以实体谊染模式下的彩色打印，且模型区域背景色宜采用对比性和可视性强的色系。
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