ICS01.100.01 CCS J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41158.5—2022
机械产品三维工艺设计
第5部分：详细设计
Three-dimensional process planning for mechanical products-
Part 5:Detailed design
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41158.5—2022
目 次
前言引言 1 范围 2 规范性引用文件 c 术语和定义
1
机加工工艺设计钣金工艺设计焊接工艺设计装配工艺设计
4
3
6
7
10
附录A（资料性） 机加工工艺设计关键流程示例附录B（资料性） 钣金工艺设计关键流程示例附录C（资料性） 焊接工艺设计关键流程示例附录D（资料性） 装配工艺设计关键流程示例
14
19 GB/T41158.5—2022
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41158《机械产品三维工艺设计》的第5部分。GB/T41158已经发布了以下部分：
第1部分：术语和定义；第2部分：通用要求；
一第3部分：模型构建；一第4部分：工艺符号与标注；
第5部分：详细设计；一第6部分：数据要求；
第7部分：发放要求请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146)提出并归口。 本文件起草单位：山东山大华天软件有限公司、中机生产力促进中心、中车株洲电力机车有限公司、
-
上海湃睿信息科技有限公司、河南柴油机重工有限责任公司、徐工集团工程机械股份有限公司、内蒙古第一机械集团股份有限公司、中国北方车辆研究所、中国电子科技集团公司第三十八研究所、武汉开目信息技术股份有限公司、陕西法士特齿轮有限责任公司。
本文件主要起草人：邱慧慧、王云锋、雒海鹏、郑小花、林劲松、聂志斌、武瑞、高培军、徐萍、张祥祥、 陈万领、曾芬芳、穆骅、严鉴铂、寇植达。
1 GB/T 41158.5—2022
引言
随着三维计算机辅助设计(CAD)技术的逐步应用和推广，以及基于模型定义（MBD)技术在制造业企业内的实施，机械产品的研制模式和研制流程发生了重大变革，三维数字化模型已经取代二维图纸，逐渐成为产品研制的唯一依据，这无论在技术上、管理上还是思想观念上，都是一个巨天的变革。这种变革使得传统的二维工艺设计标准已难以适用于三维环境下的工艺设计。为有效解决制造企业三维工艺设计技术应用瓶颈问题，推动三维工艺设计技术的普及与工程化应用，制定了GB/T41158《机械产品三维工艺设计》。依据机械产品开展三维工艺设计的工作过程，拟由7个部分组成，
第1部分：术语和定义。目的在于规范与机械产品三维工艺设计相关的术语和定义，统一相关概念，避免由于概念和术语不明确而造成的交流困难、歧义和误解。 第2部分：通用要求。目的在于机械产品三维工艺设计的分类、一般流程以及各关键环节的通用要求，着重解决机械产品三维工艺过程中存在的共性问题，给出相关技术要求。 第3部分：模型构建。目的在于规范机械产品三维工艺设计中工序、工步模型如何构建和转换，着重解决机械产品三维工艺设计过程中工序、工步模型构建的流程和共性要求等问题，避免由于设计习惯不一致造成的返工。
一第4部分：工艺符号与标注。目的在于规范机械产品三维工艺设计中机加工、钣金、焊接和装
配等典型工艺符号的符号内容、表示法和三维标注要求，为三维环境下工艺符号的标注提供依据和指导第5部分：详细设计。目的在于规范机械产品三维工艺设计过程中针对机加工、钣金、焊接和装配等典型工艺设计的基本流程和技术要求，为机械产品三维工艺设计详细设计提供依据和指导。
一第6部分：数据要求。目的在于规范机械产品三维工艺设计中数据的分类、数据交换与共享要
求，着重解决机械产品三维工艺设计过程中各阶段数据传递交付物不清晰、数据不完整等问题。 第7部分：发放要求。目的在于规范机械产品三维工艺设计中工艺结果发放相关的发放内容、 发放形式和技术要求，为三维环境下工艺结果的发放提供依据和指导。
-
II GB/T41158.5—2022
机械产品三维工艺设计
第5部分：详细设计
1范围
本文件规定了机械产品三维工艺设计过程中机加工、钣金、焊接、装配等典型工艺设计的基本流程和要求。
本文件适用于基于模型定义的机械产品三维工艺设计的应用、开发、服务与研究。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4863一2008机械制造工艺基本术语 GB/T24734.1一2009技术产品文件数字化产品定义数据通则第1部分：术语和定义 GB/T26101—2010机械产品虚拟装配通用技术要求 GB/T41158.1一2022机械产品三维工艺设计第1部分：术语和定义 GB/T41158.2一2022机械产品三维工艺设计第2部分：通用要求 GB/T41158.3—2022 机械产品三维工艺设计第3部分：模型构建 GB/T41158.4—2022 机械产品三维工艺设计第4部分：工艺符号与标注 GB/T41158.7—2022 机械产品三维工艺设计第7部分：发放要求
3术语和定义
GB/T4863—2008,GB/T24734.1—2009、GB/T26101—2010和GB/T41158.1—2022界定的术语和定义适用于本文件，
4机加工工艺设计
4.1一般要求
4.1.1输入要求
三维环境下机加工工艺详细设计输人对象以零件设计模型为主，设计模型中应具备模型的几何特征、属性、标注，管理信息和产品设计约定的技术要求，
机加工工艺详细设计其他输入对象，包括但不限于机加工工艺详细设计与更改依据、工艺标准、工
艺方案、工艺路线、工艺更改单等工艺规划和管理技术文件
4.1.2应用软件要求
机加工工艺设计软件应满足以下要求：
1 GB/T 41158.5—2022
a） 能获取三维设计模型，并以三维可视化交互方式支持机加工工艺详细设计； b) 能保证设计模型数据准确获取，模型几何特征不失真，模型属性、标注不丢失 c) 支持机加工工艺详细设计全过程相关数据的定义、编辑和管理； d) 能基于设计模型和工艺特征构建工艺模型，机加工工艺模型与规程设计实现数据同步，并支持
三维可视化环境下交互编辑； e） 能构建机加工工艺三维仿真环境，并以工艺模型为基础模拟加工仿真过程； f) 能依据仿真优化结果对机加工工艺进行优化、修改； g）育 能以三维工艺模型、动画、NC代码、工艺规程文件等形式发布机加工工艺详细设计结果。
4.2 基本流程
三维环境下机加工工艺详细设计通常包括工艺规程设计、工艺仿真验证、工艺审签、工艺发放4个阶段，关键流程示例参见附录A。 4.3 3详细要求 4.3.1工艺规程设计
机加工工艺规划设计主要包括以下步骤 a) 依据三维设计模型，分析机加工工艺特征，主要工作包括但不限于：
1）依据设计模型几何特征，如面、槽、孔、型腔等特征，分析零件机加工工艺特征； 2） 依据设计模型设计基准、尺寸、标注，分析机加工顺序，确定尺寸标注完整性和可测量性； 3） 依据设计模型属性和标注信息，分析加工工艺合理性和经济性，确定精度和粗糙度，确定
加工材料；
4）依据三维设计模型分析结果，开展三维环境下机加工工艺详细设计。 b）根据工艺技术要求和生产组织条件，确定零件机加工工艺详细设计整体要求，主要工作包括但
不限于： 1） 确定主要承制单位的关键技术和外协项目要求； 2） 确定机加工工艺质量要求标准和检验方案： 3）提出工装设备购置或设计意见，确定工艺装备系数； 4） 确定三维环境下机加工工艺详细设计和仿真验证要求。
c）根据机加工工艺方案和工艺路线，开展机加工工艺详细设计，主要工作包括但不限于：
1） 以结构树和流程图等形式组织机加工工艺规程结构数据，工艺规程结构数据需包含工艺
规程、工序、工步父子关系和紧前紧后逻辑关系：
2） 依据机加工工艺路线，逐级逐次构建工艺规程的工序、工步节点，定义各节点工艺内容，包
括工艺方法、工艺参数、所需工装、设备、资源、辅助材料和工时定额； 3）工艺规程、工序、工步对象的内容构建可通过分析设计模型工艺特征，定义特征加工方法、
加工参数、所用设备工装；也可根据特征相似性结合典型工艺库复用已有工艺，快速完成机加工工艺详细设计；
4） 依据设计模型的工艺特征、工艺规程中定义的工艺方法和工艺参数，同步构建机加工工艺
模型，工艺模型与工艺规程节点对应，支持与工艺规程详细设计数据交互和关联修改，机加工工艺模型构建应符合GB/T41158.3—2022的要求；机加工工艺详细设计应支持机加工毛坏模型的引人或构建，毛坏模型与产品设计模型、工
5）
艺模型之间应能够实现逻辑依赖和关联更改；
2 GB/T41158.5—2022
6）机加工工艺模型，应标注工艺符号，技术要求和质量检验要求，标注规范应符合
GB/T41158.4—2022的要求。
d）机加工工艺详细设计数据以工艺规程结构组织，通过机加工工艺模型集成表达机加工工艺规
程状态，应包括工艺规程结构及内容、工艺模型、工装、设备、资源、定额数据、质量要求数据、 NC代码、仿真数据等。
4.3.2工艺仿真验证
依据机加工工艺详细设计形成的工艺规程数据和工艺模型、毛坏模型，调用机床模型、刀具模型、工
装夹具模型等，设置加工原点，加载数控程序，对数控程序进行仿真验证，并将仿真验证结果进行形成仿真分析报告，机加工工艺仿真验证包括但不限于以下要求：
a）正确性分析，对仿真中出现的于涉、碰撞、过切、欠切等情况进行分析，并修改数控程序，反复迭
代后输出正确的数控程序和仿真可视化文件； b)i 高效性分析，对无效切削进行分析，并优化切削参数和路径，以减少无效切削，提高加工效率； c)[ 匹配性分析，对切削模型与设计模型进行比对分析，若不满足设计要求，则应修改数控程序，并
继续进行机加工工艺仿真，直至切削模型满足设计要求
4.3.3工艺审签
在机加工工艺仿真验证分析的基础上，对工艺总结优化和改进，并发起工艺审签，工艺审签应符合 GB/T41158.2—2022的要求。 4.3.4工艺发放
机加工工艺详细设计审签后，以结构化数据组织方式进行存储和管理，工艺发放应符合 GB/T41158.7—2022的要求。
5钣金工艺设计
5.1一般要求 5.1.1输入要求
三维环境下钣金工艺详细设计输人对象以零件设计模型为主，设计模型中应具备模型的几何特征，属性，标注，管理信息和产品设计约定的技术要求。
钣金工艺详细设计其他输入对象，包括但不限于钣金工艺详细设计与更改依据、工艺标准、工艺方案、工艺路线、工艺更改单等工艺规划和管理技术文件 5.1.2应用软件要求
钣金工艺设计软件应满足以下要求： a）能获取设计三维模型，并以三维可视化交互的方式，支持钣金工艺详细设计； b） 能保证数据模型数据准确获取，模型几何特征不失真，模型属性和标注不丢失； c) 支持钣金工艺详细设计全过程相关数据的定义、编辑和管理； d）能基于设计模型和工艺特征构建钣金工艺多态模型，钣金工艺模型与工艺规程实现数据同步，
并支持三维可视化环境下交互编辑； e） 能构建钣金工艺三维仿真环境，并以工艺模型为基础模拟钣金加工仿真过程：
3 GB/T 41158.5—2022
f） 能依据仿真优化结果对钣金工艺进行优化、修改； g）能以三维工艺模型、动画、规程文件等形式发布钣金工艺详细设计结果。
5.2基本流程
三维环境下钣金工艺详细设计通常包括工艺规程设计、工艺仿真验证、工艺审签、工艺发放4个阶段，关键流程示例参见附录B。 5.3 详细要求 5.3.1工艺规程设计
钣金工艺规划设计主要包括以下步骤。
根据三维设计模型，分析钣金工艺特征和工艺方法，主要工作包括但不限于：
a)
1）依据钣金件模型结构特征和展开模型，分析切割下料工艺可行性，焊接、装配、铆接等工艺
可行性；
2） 依据钣金件模型材料及模型厚度等属性信息，分析冲裁可靠性，强度刚度合理性等； 3）依据设计模型设计基准、尺寸、标注，分析加工顺序，确定尺寸标注完整性和可测量性； 4）依据三维设计模型分析结果，开展三维环境下钣金工艺详细设计。
b） 分析钣金件材料和工艺特征，确定钣金件三维工艺详细设计整体要求，主要工作包括但不
限于： 1）根据工艺特征和制造方法，确定钣金件加工成型方案，确定钣金工艺展开模型，确定毛坏
排样； 2） 确定钣金加工质量要求标准和检验方案； 3）提出工装模具设备购置或设计意见，确定工艺装备系数； 4）确定三维环境下钣金工艺详细设计和仿真验证要求。
c）根据钣金工艺方案，设计钣金工艺规程结构，主要工作包括但不限于：
以结构树和流程图等形式组织钣金工艺规程结构数据，工艺规程结构数据须包含工艺规
1）
程、工序、工步父子关系和紧前紧后逻辑关系；依据钣金件加工成型方案，逐级逐次构建工艺规程的工序、工步节点，定义各节点工艺内
2）
容，包括工艺方法、工艺参数、钣金工艺特征、所需工装、设备、资源、辅助材料和工时定额； 3）工艺规程、工序、工步对象的内容设计可通过分析设计模型工艺特征，定义钣金工艺特征、
加工参数、所用设备工装；也可根据特征相似性结合典型工艺库复用已有工艺，快速完成钣金工工艺详细设计；
4） 依据设计模型工艺特征和材料属性、工艺规程定义的工艺方法和工艺参数，同步构建钣金
工艺模型，工艺模型与工艺规程节点对应，支持与工艺规程详细设计数据交互和关联修改，钣金工艺模型构建应符合GB/T41158.3一2022的要求；
5） 钣金工艺模型，表达钣金成型过程，应包含展开模型、毛坏排样、折弯模型、工艺排样等多
态模型，与产品设计模型、工艺模型之间应能够实现逻辑依赖和关联更改； 6） 钣金工艺模型，应标注工艺符号，技术要求和质量检验要求，标注规范应符合
GB/T41158.4一2022的要求
d）钣金工艺详细设计数据以工艺规程结构组织，通过钣金工艺模型集成表达钣金成型过程，应包
括工艺规程结构及内容、工艺模型、工装、设备、资源、定额数据、质量要求数据、NC代码、仿真数据等。
4 ICS01.100.01 CCS J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41158.5—2022
机械产品三维工艺设计
第5部分：详细设计
Three-dimensional process planning for mechanical products-
Part 5:Detailed design
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41158.5—2022
目 次
前言引言 1 范围 2 规范性引用文件 c 术语和定义
1
机加工工艺设计钣金工艺设计焊接工艺设计装配工艺设计
4
3
6
7
10
附录A（资料性） 机加工工艺设计关键流程示例附录B（资料性） 钣金工艺设计关键流程示例附录C（资料性） 焊接工艺设计关键流程示例附录D（资料性） 装配工艺设计关键流程示例
14
19 GB/T41158.5—2022
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41158《机械产品三维工艺设计》的第5部分。GB/T41158已经发布了以下部分：
第1部分：术语和定义；第2部分：通用要求；
一第3部分：模型构建；一第4部分：工艺符号与标注；
第5部分：详细设计；一第6部分：数据要求；
第7部分：发放要求请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146)提出并归口。 本文件起草单位：山东山大华天软件有限公司、中机生产力促进中心、中车株洲电力机车有限公司、
-
上海湃睿信息科技有限公司、河南柴油机重工有限责任公司、徐工集团工程机械股份有限公司、内蒙古第一机械集团股份有限公司、中国北方车辆研究所、中国电子科技集团公司第三十八研究所、武汉开目信息技术股份有限公司、陕西法士特齿轮有限责任公司。
本文件主要起草人：邱慧慧、王云锋、雒海鹏、郑小花、林劲松、聂志斌、武瑞、高培军、徐萍、张祥祥、 陈万领、曾芬芳、穆骅、严鉴铂、寇植达。
1 GB/T 41158.5—2022
引言
随着三维计算机辅助设计(CAD)技术的逐步应用和推广，以及基于模型定义（MBD)技术在制造业企业内的实施，机械产品的研制模式和研制流程发生了重大变革，三维数字化模型已经取代二维图纸，逐渐成为产品研制的唯一依据，这无论在技术上、管理上还是思想观念上，都是一个巨天的变革。这种变革使得传统的二维工艺设计标准已难以适用于三维环境下的工艺设计。为有效解决制造企业三维工艺设计技术应用瓶颈问题，推动三维工艺设计技术的普及与工程化应用，制定了GB/T41158《机械产品三维工艺设计》。依据机械产品开展三维工艺设计的工作过程，拟由7个部分组成，
第1部分：术语和定义。目的在于规范与机械产品三维工艺设计相关的术语和定义，统一相关概念，避免由于概念和术语不明确而造成的交流困难、歧义和误解。 第2部分：通用要求。目的在于机械产品三维工艺设计的分类、一般流程以及各关键环节的通用要求，着重解决机械产品三维工艺过程中存在的共性问题，给出相关技术要求。 第3部分：模型构建。目的在于规范机械产品三维工艺设计中工序、工步模型如何构建和转换，着重解决机械产品三维工艺设计过程中工序、工步模型构建的流程和共性要求等问题，避免由于设计习惯不一致造成的返工。
一第4部分：工艺符号与标注。目的在于规范机械产品三维工艺设计中机加工、钣金、焊接和装
配等典型工艺符号的符号内容、表示法和三维标注要求，为三维环境下工艺符号的标注提供依据和指导第5部分：详细设计。目的在于规范机械产品三维工艺设计过程中针对机加工、钣金、焊接和装配等典型工艺设计的基本流程和技术要求，为机械产品三维工艺设计详细设计提供依据和指导。
一第6部分：数据要求。目的在于规范机械产品三维工艺设计中数据的分类、数据交换与共享要
求，着重解决机械产品三维工艺设计过程中各阶段数据传递交付物不清晰、数据不完整等问题。 第7部分：发放要求。目的在于规范机械产品三维工艺设计中工艺结果发放相关的发放内容、 发放形式和技术要求，为三维环境下工艺结果的发放提供依据和指导。
-
II GB/T41158.5—2022
机械产品三维工艺设计
第5部分：详细设计
1范围
本文件规定了机械产品三维工艺设计过程中机加工、钣金、焊接、装配等典型工艺设计的基本流程和要求。
本文件适用于基于模型定义的机械产品三维工艺设计的应用、开发、服务与研究。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4863一2008机械制造工艺基本术语 GB/T24734.1一2009技术产品文件数字化产品定义数据通则第1部分：术语和定义 GB/T26101—2010机械产品虚拟装配通用技术要求 GB/T41158.1一2022机械产品三维工艺设计第1部分：术语和定义 GB/T41158.2一2022机械产品三维工艺设计第2部分：通用要求 GB/T41158.3—2022 机械产品三维工艺设计第3部分：模型构建 GB/T41158.4—2022 机械产品三维工艺设计第4部分：工艺符号与标注 GB/T41158.7—2022 机械产品三维工艺设计第7部分：发放要求
3术语和定义
GB/T4863—2008,GB/T24734.1—2009、GB/T26101—2010和GB/T41158.1—2022界定的术语和定义适用于本文件，
4机加工工艺设计
4.1一般要求
4.1.1输入要求
三维环境下机加工工艺详细设计输人对象以零件设计模型为主，设计模型中应具备模型的几何特征、属性、标注，管理信息和产品设计约定的技术要求，
机加工工艺详细设计其他输入对象，包括但不限于机加工工艺详细设计与更改依据、工艺标准、工
艺方案、工艺路线、工艺更改单等工艺规划和管理技术文件
4.1.2应用软件要求
机加工工艺设计软件应满足以下要求：
1 GB/T 41158.5—2022
a） 能获取三维设计模型，并以三维可视化交互方式支持机加工工艺详细设计； b) 能保证设计模型数据准确获取，模型几何特征不失真，模型属性、标注不丢失 c) 支持机加工工艺详细设计全过程相关数据的定义、编辑和管理； d) 能基于设计模型和工艺特征构建工艺模型，机加工工艺模型与规程设计实现数据同步，并支持
三维可视化环境下交互编辑； e） 能构建机加工工艺三维仿真环境，并以工艺模型为基础模拟加工仿真过程； f) 能依据仿真优化结果对机加工工艺进行优化、修改； g）育 能以三维工艺模型、动画、NC代码、工艺规程文件等形式发布机加工工艺详细设计结果。
4.2 基本流程
三维环境下机加工工艺详细设计通常包括工艺规程设计、工艺仿真验证、工艺审签、工艺发放4个阶段，关键流程示例参见附录A。 4.3 3详细要求 4.3.1工艺规程设计
机加工工艺规划设计主要包括以下步骤 a) 依据三维设计模型，分析机加工工艺特征，主要工作包括但不限于：
1）依据设计模型几何特征，如面、槽、孔、型腔等特征，分析零件机加工工艺特征； 2） 依据设计模型设计基准、尺寸、标注，分析机加工顺序，确定尺寸标注完整性和可测量性； 3） 依据设计模型属性和标注信息，分析加工工艺合理性和经济性，确定精度和粗糙度，确定
加工材料；
4）依据三维设计模型分析结果，开展三维环境下机加工工艺详细设计。 b）根据工艺技术要求和生产组织条件，确定零件机加工工艺详细设计整体要求，主要工作包括但
不限于： 1） 确定主要承制单位的关键技术和外协项目要求； 2） 确定机加工工艺质量要求标准和检验方案： 3）提出工装设备购置或设计意见，确定工艺装备系数； 4） 确定三维环境下机加工工艺详细设计和仿真验证要求。
c）根据机加工工艺方案和工艺路线，开展机加工工艺详细设计，主要工作包括但不限于：
1） 以结构树和流程图等形式组织机加工工艺规程结构数据，工艺规程结构数据需包含工艺
规程、工序、工步父子关系和紧前紧后逻辑关系：
2） 依据机加工工艺路线，逐级逐次构建工艺规程的工序、工步节点，定义各节点工艺内容，包
括工艺方法、工艺参数、所需工装、设备、资源、辅助材料和工时定额； 3）工艺规程、工序、工步对象的内容构建可通过分析设计模型工艺特征，定义特征加工方法、
加工参数、所用设备工装；也可根据特征相似性结合典型工艺库复用已有工艺，快速完成机加工工艺详细设计；
4） 依据设计模型的工艺特征、工艺规程中定义的工艺方法和工艺参数，同步构建机加工工艺
模型，工艺模型与工艺规程节点对应，支持与工艺规程详细设计数据交互和关联修改，机加工工艺模型构建应符合GB/T41158.3—2022的要求；机加工工艺详细设计应支持机加工毛坏模型的引人或构建，毛坏模型与产品设计模型、工
5）
艺模型之间应能够实现逻辑依赖和关联更改；
2 GB/T41158.5—2022
6）机加工工艺模型，应标注工艺符号，技术要求和质量检验要求，标注规范应符合
GB/T41158.4—2022的要求。
d）机加工工艺详细设计数据以工艺规程结构组织，通过机加工工艺模型集成表达机加工工艺规
程状态，应包括工艺规程结构及内容、工艺模型、工装、设备、资源、定额数据、质量要求数据、 NC代码、仿真数据等。
4.3.2工艺仿真验证
依据机加工工艺详细设计形成的工艺规程数据和工艺模型、毛坏模型，调用机床模型、刀具模型、工
装夹具模型等，设置加工原点，加载数控程序，对数控程序进行仿真验证，并将仿真验证结果进行形成仿真分析报告，机加工工艺仿真验证包括但不限于以下要求：
a）正确性分析，对仿真中出现的于涉、碰撞、过切、欠切等情况进行分析，并修改数控程序，反复迭
代后输出正确的数控程序和仿真可视化文件； b)i 高效性分析，对无效切削进行分析，并优化切削参数和路径，以减少无效切削，提高加工效率； c)[ 匹配性分析，对切削模型与设计模型进行比对分析，若不满足设计要求，则应修改数控程序，并
继续进行机加工工艺仿真，直至切削模型满足设计要求
4.3.3工艺审签
在机加工工艺仿真验证分析的基础上，对工艺总结优化和改进，并发起工艺审签，工艺审签应符合 GB/T41158.2—2022的要求。 4.3.4工艺发放
机加工工艺详细设计审签后，以结构化数据组织方式进行存储和管理，工艺发放应符合 GB/T41158.7—2022的要求。
5钣金工艺设计
5.1一般要求 5.1.1输入要求
三维环境下钣金工艺详细设计输人对象以零件设计模型为主，设计模型中应具备模型的几何特征，属性，标注，管理信息和产品设计约定的技术要求。
钣金工艺详细设计其他输入对象，包括但不限于钣金工艺详细设计与更改依据、工艺标准、工艺方案、工艺路线、工艺更改单等工艺规划和管理技术文件 5.1.2应用软件要求
钣金工艺设计软件应满足以下要求： a）能获取设计三维模型，并以三维可视化交互的方式，支持钣金工艺详细设计； b） 能保证数据模型数据准确获取，模型几何特征不失真，模型属性和标注不丢失； c) 支持钣金工艺详细设计全过程相关数据的定义、编辑和管理； d）能基于设计模型和工艺特征构建钣金工艺多态模型，钣金工艺模型与工艺规程实现数据同步，
并支持三维可视化环境下交互编辑； e） 能构建钣金工艺三维仿真环境，并以工艺模型为基础模拟钣金加工仿真过程：
3 GB/T 41158.5—2022
f） 能依据仿真优化结果对钣金工艺进行优化、修改； g）能以三维工艺模型、动画、规程文件等形式发布钣金工艺详细设计结果。
5.2基本流程
三维环境下钣金工艺详细设计通常包括工艺规程设计、工艺仿真验证、工艺审签、工艺发放4个阶段，关键流程示例参见附录B。 5.3 详细要求 5.3.1工艺规程设计
钣金工艺规划设计主要包括以下步骤。
根据三维设计模型，分析钣金工艺特征和工艺方法，主要工作包括但不限于：
a)
1）依据钣金件模型结构特征和展开模型，分析切割下料工艺可行性，焊接、装配、铆接等工艺
可行性；
2） 依据钣金件模型材料及模型厚度等属性信息，分析冲裁可靠性，强度刚度合理性等； 3）依据设计模型设计基准、尺寸、标注，分析加工顺序，确定尺寸标注完整性和可测量性； 4）依据三维设计模型分析结果，开展三维环境下钣金工艺详细设计。
b） 分析钣金件材料和工艺特征，确定钣金件三维工艺详细设计整体要求，主要工作包括但不
限于： 1）根据工艺特征和制造方法，确定钣金件加工成型方案，确定钣金工艺展开模型，确定毛坏
排样； 2） 确定钣金加工质量要求标准和检验方案； 3）提出工装模具设备购置或设计意见，确定工艺装备系数； 4）确定三维环境下钣金工艺详细设计和仿真验证要求。
c）根据钣金工艺方案，设计钣金工艺规程结构，主要工作包括但不限于：
以结构树和流程图等形式组织钣金工艺规程结构数据，工艺规程结构数据须包含工艺规
1）
程、工序、工步父子关系和紧前紧后逻辑关系；依据钣金件加工成型方案，逐级逐次构建工艺规程的工序、工步节点，定义各节点工艺内
2）
容，包括工艺方法、工艺参数、钣金工艺特征、所需工装、设备、资源、辅助材料和工时定额； 3）工艺规程、工序、工步对象的内容设计可通过分析设计模型工艺特征，定义钣金工艺特征、
加工参数、所用设备工装；也可根据特征相似性结合典型工艺库复用已有工艺，快速完成钣金工工艺详细设计；
4） 依据设计模型工艺特征和材料属性、工艺规程定义的工艺方法和工艺参数，同步构建钣金
工艺模型，工艺模型与工艺规程节点对应，支持与工艺规程详细设计数据交互和关联修改，钣金工艺模型构建应符合GB/T41158.3一2022的要求；
5） 钣金工艺模型，表达钣金成型过程，应包含展开模型、毛坏排样、折弯模型、工艺排样等多
态模型，与产品设计模型、工艺模型之间应能够实现逻辑依赖和关联更改； 6） 钣金工艺模型，应标注工艺符号，技术要求和质量检验要求，标注规范应符合
GB/T41158.4一2022的要求
d）钣金工艺详细设计数据以工艺规程结构组织，通过钣金工艺模型集成表达钣金成型过程，应包
括工艺规程结构及内容、工艺模型、工装、设备、资源、定额数据、质量要求数据、NC代码、仿真数据等。
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