ICS01.100.01 CCS J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41158.6—2022
机械产品三维工艺设计
第6部分：数据要求
Three-dimensional process planning for mechanical products-
Part 6:Data requirements
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41158.6—2022
目 次
前言引言 1 范围
III V
规范性引用文件 3 术语和定义
2
数据的分类 5 总体要求 6 工艺方案设计阶段数据要求
工艺路线设计阶段数据要求工艺详细设计阶段数据要求工艺发放阶段数据要求数据管理要求
7 9 9 10 GB/T41158.6—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41158《机械产品三维工艺设计》的第6部分。GB/T41158已经发布了以下部分
第1部分：术语和定义；第2部分：通用要求；
—第3部分：模型构建；一第4部分：工艺符号与标注；
第5部分：详细设计； —第6部分：数据要求；
第7部分：发放要求请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146)提出并归口。 本文件起草单位：徐工集团工程机械股份有限公司、中机生产力促进中心、中国电子科技集团公司
第三十八研究所、上海湃睿信息科技有限公司、山东山大华天软件有限公司、内蒙古第一机械集团股份有限公司、中车株洲电力机车有限公司、南京骐骏软件有限公司、中国北方车辆研究所、中车戚墅堰机车有限公司。
本文件主要起草人：武瑞、赵正龙、陈杰、张晓璐、田富君、曾祥宇、李建勋、杨羲昊、刘文斌、邵晓东、 蒋亚平、程敢峰、施国友。
= GB/T 41158.6—2022
引言
随着三维计算机辅助设计(CAD)技术的逐步应用和推广，以及基于模型定义（MBD)技术在制造业企业内的实施，机械产品的研制模式和研制流程发生了重大变革，三维数字化模型已经取代二维图纸，逐渐成为产品研制的唯一依据，这无论在技术上、管理上还是思想观念上，都是一个巨大的变革。这种变革使得传统的二维工艺设计标准已难以适用于三维环境下的工艺设计。为有效解决制造企业三维工艺设计技术应用瓶颈问题，推动三维工艺设计技术的普及与工程化应用，制定了GB/T41158《机械产品三维工艺设计》。依据机械产品开展三维工艺设计的工作过程，拟由7个部分组成，
第1部分：术语和定义。目的在于规范与机械产品三维工艺设计相关的术语和定义，统一相关概念，避免由于概念和术语不明确而造成的交流困难、歧义和误解。 第2部分：通用要求。目的在于机械产品三维工艺设计的分类、一般流程以及各关键环节的通用要求，着重解决机械产品三维工艺过程中存在的共性问题，给出相关技术要求。 第3部分：模型构建。目的在于规范机械产品三维工艺设计中工序、工步模型如何构建和转换，着重解决机械产品三维工艺设计过程中工序、工步模型构建的流程和共性要求等问题，避免由于设计习惯不一致造成的返工。
一第4部分：工艺符号与标注。目的在于规范机械产品三维工艺设计中机加工、钣金、焊接和装
配等典型工艺符号的符号内容、表示法和三维标注要求，为三维环境下工艺符号的标注提供依据和指导第5部分：详细设计。目的在于规范机械产品三维工艺设计过程中针对机加工、钣金、焊接和装配等典型工艺设计的基本流程和技术要求，为机械产品三维工艺设计详细设计提供依据和指导。
一第6部分：数据要求。目的在于规范机械产品三维工艺设计中数据的分类、数据交换与共享要
求，着重解决机械产品三维工艺设计过程中各阶段数据传递交付物不清晰、数据不完整等问题。 第7部分：发放要求。目的在于规范机械产品三维工艺设计中工艺结果发放相关的发放内容、 发放形式和技术要求，为三维环境下工艺结果的发放提供依据和指导。
-
IV GB/T41158.6—2022
机械产品三维工艺设计第6部分：数据要求
1范围
本文件规定了机械产品三维工艺设计中数据的分类，数据的总体要求，工艺方案设计、路线设计、详
细设计、工艺发放阶段的数据要求，以及数据的管理要求。
本文件适用于基于模型定义的机械产品三维工艺设计的应用、开发、服务与研究。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T16722（所有部分）技术产品文件计算机辅助技术信息处理 GB/T24734.2一2009技术产品文件数字化产品定义数据通则第2部分：数据集识别与控制 GB/T24734.3一2009技术产品文件数字化产品定义数据通则第3部分：数据集要求 GB/T41158.1—2022 机械产品三维工艺设计第1部分：术语和定义 GB/T41158.2—2022 机械产品三维工艺设计第2部分：通用要求 GB/T41158.72022 机械产品三维工艺设计第7部分：发放要求
3术语和定义
GB/T41158.1一2022界定的术语和定义适用于本文件。
4数据的分类
4.1 按工艺类型
按工艺类型可分为机加工工艺数据、钣金工艺数据、焊接工艺数据、装配工艺数据等。
4.2 2按阶段
按阶段可分为工艺方案设计阶段数据、工艺详细设计阶段数据、工艺发放阶段数据等。
5总体要求
5.1 数据定义及组织要求
机械产品三维工艺设计中数据的数据定义和组织符合以下要求： a） 数据应采用数据集的形式加以组织，并被包含在数据集中或被数据集所引用，其定义方法应符
合GB/T24734.3—2009中5.2的规定；
1 GB/T 41158.6—2022
b) 数据组织过程中的数据集标识符应符合GB/T24734.2一2009中第4章的规定，并且便于计算
机处理； c） 应保证工艺数据的准确性、完整性、规范性、及时性、安全性和可追溯性； d) 对于工艺规程，应采用结构化的数据组织形式； e） 对于工艺特征，应采用三维化的工艺模型表达： f) 对于工艺资源，应在必要时采用三维模型表达； g） 对于生产现场应用，应采用以三维模型为基础的可视化发布形式： h) 对于采购、生产管理等下游应用需求，应以结构化的方式管理相关数据并输出。
5.2 2数据管理要求
机械产品三维工艺设计中数据的管理符合以下要求： a）工艺模型、工艺过程、工艺资源、工厂信息等应以结构化的方式管理，以保证其与设计数据、生
产数据等的关联； b）三维工艺设计数据审签中应审查数据的关联关系，如零件工艺数据在其父项之前审签； c）三维工艺设计数据可采用基线的方式管理，以记录其各版本、各生产批次状态
6工艺方案设计阶段数据要求
6.1在工艺方案阶段应完成工艺详细设计前的数据准备，包括产品设计模型、设计物料信息、工艺资源数据等。 6.2产品设计模型数据准备符合以下要求：
a）一般情况下产品设计模型应处于整体已发布状态；在工艺和产品设计高度协同的条件下，也可
使用未发布或部分发布的产品设计模型，但应采用基线等方式记录工艺方案所使用的产品设计模型状态；使用的产品设计模型应包含完整的几何、物理属性信息，如零部件准确的形状、几何特征尺寸、
b)
公差、表面质量、重量、密度、材料等； c) 产品设计模型中如包含包络等轻量化处理，需保证轻量化文件和源对象间的关联关系； d) 对于产品设计模型，应对以下要点进行检查：
1）产品设计模型构建时宜尽量按照工艺过程构建其几何特征； 2）产品设计模型的特征不宜具有过强的关联依存特性，以便于工艺设计时修改生成工艺
特征； 3） 对于典型零部件的产品设计模式可依据工艺过程采用参数化的建模方式，以便于重用； 4) 设计标注应能继承至工艺设计上，并进行分类管理： 5） 产品设计模型特征应和工艺模型特征保持关联，便于变更 6) 可根据下游工艺条件决定设计建模和标注表达的深度，如对于采取数控加工的零件，可不
必标注尺寸；对于生产现场有条件测量模型尺寸的零部件，可仅标注公差尺寸。
6.3设计物料信息数据准备符合以下要求：
设计物料应包括产品的所有零部件，并准确反映其属性信息；
a） b)i 设计物料应和产品设计模型保持明确的关联或对应关系； c） 设计物料应提供完整的产品配置信息，并根据工艺方案设计对象提供明确的配置关系
6.4工艺资源数据准备符合以下要求：
a）工艺资源数据应包含标准工序，工位、机床设备、夹具、工具、量具、辅料等； b）应按照分类对工艺资源数据进行管理，包括其编码、基本信息、模型等：
2 GB/T41158.6—2022
c）工艺资源数据库应与三维工艺设计系统关联，并可在工艺设计中检索调用； d)/ 应保证主要的加工设备、工作中心、工装夹具等基础工艺资源信息真实完整； e） 应根据所制定的工艺方案的不同（如新品试制工艺方案、批量生产工艺方案），对其可选用的工
艺资源数据进行区分（如试制阶段可选用的加工设备、批产时生产线上可选的设备）； f) 三维化的工艺资源模型应优先使用其模型进行工艺方案设计； g） 工艺方案阶段应输出初步划分的工艺结构数据和工艺规划仿真数据，仿真数据应与工艺结构
关联。
7工艺路线设计阶段数据要求
在工艺路线设计阶段主要完成工艺分工等工艺过程数据准备，数据准备符合以下要求 a） 应按照工艺分工组织产品的工艺结构，一般可表现为工艺清单（BOP）结构或工艺物料清单
(PBOM)结构，定义于数据库中； b） 产品工艺结构应关联对应的零部件； c） 产品工艺结构应关联对应的工厂、工作中心等资源信息； d) 可利用计划评审技术(Pert)图进行工艺过程的定义； e） 工艺路线数据中应包含多层次信息，如空间（仓库、工厂间的流转）、生产线（在确定的生产线上
进行工序分配）、工序（人工和设备指派）、工步（与文件关联）等路线信息； f)J 应包括工序号、工序代码、工序描述、工段、车间、工厂等代码。
：工艺详细设计阶段数据要求
8
8.1在工艺详细设计阶段主要完成各类工艺详细设计数据的组织，包括机加工、钣金、焊接、装配等各类数据集，形成详细工艺规程。 8.2数据应在工艺详细设计中形成，其过程应符合GB/T41158.2一2022的要求。 8.3对于工艺详细设计数据，包括以下基本类型：
a）工艺规程：可定义于工艺模型属性及其上的工艺标注中，也可独立定义于数据库中，通过工艺
结构与模型关联，一般应包括工艺代号、工艺名称、产品型号、材料信息、工艺版本号等零部件工艺信息，工序号、工序名称、工序内容、工艺方法、工艺参数、工艺资源、工时等工序/工步信息；
b）工艺模型：应包括工艺特征几何信息和工艺标注信息、模型属性信息，如模型几何、辅助几何、
基准、尺寸、公差、表面结构、工艺信息框格、模型表示、发布视角、工序、工步模型特征、注释、属性等；
c）工艺资源：应关联在工艺结构上，应包括其代号、参数或描述，对于有三维模型的工艺资源还应
包括其模型几何信息
8.4零件的工艺数据准备符合以下要求：
a） 可包含设备、工装、夹具、模具等资源的几何信息； b) 每个工序/工步的状态可以用独立模型表达，也可用模型特征表达； c）工序/工步模型应借用或参照设计模型构建，以保证关联性； d） 机加工工序/工步模型可以毛坏模型为起点减材料构建，也可以设计模型为基础加材料构建。
8.5组件的工艺数据准备符合以下要求：
a）可包含工具、工装、吊具、人员等资源的几何信息； b）应包含分解视图和装配路径信息；
3 GB/T41158.6—2022
c) 应包含装配、焊接过程动画等： d) 装配工艺模型宜采用轻量化模型； e） 对于焊接工艺，可包含焊缝几何特征；
焊接工艺过程宜以注释的焊缝序号、焊缝方向或动态的焊缝高亮显示、走焊动画等表达
f)
8.6 6工艺仿真数据准备符合以下要求：
a） 仿真模型和数据应与工艺结构关联； b) 仿真结果宜直接输出为工艺规程、工艺路线等； c) 仿真宜尽量直接使用工艺、资源模型。
9工艺发放阶段数据要求
9.1在工艺发放阶段应完成面向不同场景工艺发布数据的组织，包括终端可视化发布、打印发放、数据集成传递、工艺报表制作等 9.2 数据发放的下游对象应包括但不限于生产现场、采购、生产管理， 9.3 发放数据应符合GB/T41158.7一2022中第5章的规定
10 数据管理要求
10.1 数据管理系统应当符合GB/T16722（所有部分）的规定，在产品生命周期中，应能提供必要的信息，实现对数据集的控制和跟踪。 10.2数据集中应该包含GB/T16722（所有部分）所规定的修订历史的信息。 10.3对三维工艺设计数据应进行生命周期的管理，可参照产品设计数据，按照“正在工作一→待审阅一→ 提交审阅一→正在审阅一→重新工作一→已发布一→废弃”的基本周期进行。当数据由于某种原因不再需用，或不能使用时，为避免给使用者带来影响，可将数据标记为“废弃”状态 10.4应保证数据管理中的安全性，采取如权限设置、数据加密、网络、物理隔离等手段。 10.5对不同类别的数据，如工艺资源数据和工艺设计数据，宜分别建立数据库，分派权限，指定人员管理与维护。 10.6对于存储的三维工艺设计数据，应保持继承性，即对于存储于不同介质（不同数据库）的工艺文件，更改前后具有一致性 10.7三维工艺设计数据的存储结构应明确，不应随意更改，如可以部件或分工部门为单位划分存储文件夹，同一产品库下的工艺文件存储结构保持一致。
4 ICS01.100.01 CCS J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41158.6—2022
机械产品三维工艺设计
第6部分：数据要求
Three-dimensional process planning for mechanical products-
Part 6:Data requirements
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41158.6—2022
目 次
前言引言 1 范围
III V
规范性引用文件 3 术语和定义
2
数据的分类 5 总体要求 6 工艺方案设计阶段数据要求
工艺路线设计阶段数据要求工艺详细设计阶段数据要求工艺发放阶段数据要求数据管理要求
7 9 9 10 GB/T41158.6—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41158《机械产品三维工艺设计》的第6部分。GB/T41158已经发布了以下部分
第1部分：术语和定义；第2部分：通用要求；
—第3部分：模型构建；一第4部分：工艺符号与标注；
第5部分：详细设计； —第6部分：数据要求；
第7部分：发放要求请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146)提出并归口。 本文件起草单位：徐工集团工程机械股份有限公司、中机生产力促进中心、中国电子科技集团公司
第三十八研究所、上海湃睿信息科技有限公司、山东山大华天软件有限公司、内蒙古第一机械集团股份有限公司、中车株洲电力机车有限公司、南京骐骏软件有限公司、中国北方车辆研究所、中车戚墅堰机车有限公司。
本文件主要起草人：武瑞、赵正龙、陈杰、张晓璐、田富君、曾祥宇、李建勋、杨羲昊、刘文斌、邵晓东、 蒋亚平、程敢峰、施国友。
= GB/T 41158.6—2022
引言
随着三维计算机辅助设计(CAD)技术的逐步应用和推广，以及基于模型定义（MBD)技术在制造业企业内的实施，机械产品的研制模式和研制流程发生了重大变革，三维数字化模型已经取代二维图纸，逐渐成为产品研制的唯一依据，这无论在技术上、管理上还是思想观念上，都是一个巨大的变革。这种变革使得传统的二维工艺设计标准已难以适用于三维环境下的工艺设计。为有效解决制造企业三维工艺设计技术应用瓶颈问题，推动三维工艺设计技术的普及与工程化应用，制定了GB/T41158《机械产品三维工艺设计》。依据机械产品开展三维工艺设计的工作过程，拟由7个部分组成，
第1部分：术语和定义。目的在于规范与机械产品三维工艺设计相关的术语和定义，统一相关概念，避免由于概念和术语不明确而造成的交流困难、歧义和误解。 第2部分：通用要求。目的在于机械产品三维工艺设计的分类、一般流程以及各关键环节的通用要求，着重解决机械产品三维工艺过程中存在的共性问题，给出相关技术要求。 第3部分：模型构建。目的在于规范机械产品三维工艺设计中工序、工步模型如何构建和转换，着重解决机械产品三维工艺设计过程中工序、工步模型构建的流程和共性要求等问题，避免由于设计习惯不一致造成的返工。
一第4部分：工艺符号与标注。目的在于规范机械产品三维工艺设计中机加工、钣金、焊接和装
配等典型工艺符号的符号内容、表示法和三维标注要求，为三维环境下工艺符号的标注提供依据和指导第5部分：详细设计。目的在于规范机械产品三维工艺设计过程中针对机加工、钣金、焊接和装配等典型工艺设计的基本流程和技术要求，为机械产品三维工艺设计详细设计提供依据和指导。
一第6部分：数据要求。目的在于规范机械产品三维工艺设计中数据的分类、数据交换与共享要
求，着重解决机械产品三维工艺设计过程中各阶段数据传递交付物不清晰、数据不完整等问题。 第7部分：发放要求。目的在于规范机械产品三维工艺设计中工艺结果发放相关的发放内容、 发放形式和技术要求，为三维环境下工艺结果的发放提供依据和指导。
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IV GB/T41158.6—2022
机械产品三维工艺设计第6部分：数据要求
1范围
本文件规定了机械产品三维工艺设计中数据的分类，数据的总体要求，工艺方案设计、路线设计、详
细设计、工艺发放阶段的数据要求，以及数据的管理要求。
本文件适用于基于模型定义的机械产品三维工艺设计的应用、开发、服务与研究。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T16722（所有部分）技术产品文件计算机辅助技术信息处理 GB/T24734.2一2009技术产品文件数字化产品定义数据通则第2部分：数据集识别与控制 GB/T24734.3一2009技术产品文件数字化产品定义数据通则第3部分：数据集要求 GB/T41158.1—2022 机械产品三维工艺设计第1部分：术语和定义 GB/T41158.2—2022 机械产品三维工艺设计第2部分：通用要求 GB/T41158.72022 机械产品三维工艺设计第7部分：发放要求
3术语和定义
GB/T41158.1一2022界定的术语和定义适用于本文件。
4数据的分类
4.1 按工艺类型
按工艺类型可分为机加工工艺数据、钣金工艺数据、焊接工艺数据、装配工艺数据等。
4.2 2按阶段
按阶段可分为工艺方案设计阶段数据、工艺详细设计阶段数据、工艺发放阶段数据等。
5总体要求
5.1 数据定义及组织要求
机械产品三维工艺设计中数据的数据定义和组织符合以下要求： a） 数据应采用数据集的形式加以组织，并被包含在数据集中或被数据集所引用，其定义方法应符
合GB/T24734.3—2009中5.2的规定；
1 GB/T 41158.6—2022
b) 数据组织过程中的数据集标识符应符合GB/T24734.2一2009中第4章的规定，并且便于计算
机处理； c） 应保证工艺数据的准确性、完整性、规范性、及时性、安全性和可追溯性； d) 对于工艺规程，应采用结构化的数据组织形式； e） 对于工艺特征，应采用三维化的工艺模型表达： f) 对于工艺资源，应在必要时采用三维模型表达； g） 对于生产现场应用，应采用以三维模型为基础的可视化发布形式： h) 对于采购、生产管理等下游应用需求，应以结构化的方式管理相关数据并输出。
5.2 2数据管理要求
机械产品三维工艺设计中数据的管理符合以下要求： a）工艺模型、工艺过程、工艺资源、工厂信息等应以结构化的方式管理，以保证其与设计数据、生
产数据等的关联； b）三维工艺设计数据审签中应审查数据的关联关系，如零件工艺数据在其父项之前审签； c）三维工艺设计数据可采用基线的方式管理，以记录其各版本、各生产批次状态
6工艺方案设计阶段数据要求
6.1在工艺方案阶段应完成工艺详细设计前的数据准备，包括产品设计模型、设计物料信息、工艺资源数据等。 6.2产品设计模型数据准备符合以下要求：
a）一般情况下产品设计模型应处于整体已发布状态；在工艺和产品设计高度协同的条件下，也可
使用未发布或部分发布的产品设计模型，但应采用基线等方式记录工艺方案所使用的产品设计模型状态；使用的产品设计模型应包含完整的几何、物理属性信息，如零部件准确的形状、几何特征尺寸、
b)
公差、表面质量、重量、密度、材料等； c) 产品设计模型中如包含包络等轻量化处理，需保证轻量化文件和源对象间的关联关系； d) 对于产品设计模型，应对以下要点进行检查：
1）产品设计模型构建时宜尽量按照工艺过程构建其几何特征； 2）产品设计模型的特征不宜具有过强的关联依存特性，以便于工艺设计时修改生成工艺
特征； 3） 对于典型零部件的产品设计模式可依据工艺过程采用参数化的建模方式，以便于重用； 4) 设计标注应能继承至工艺设计上，并进行分类管理： 5） 产品设计模型特征应和工艺模型特征保持关联，便于变更 6) 可根据下游工艺条件决定设计建模和标注表达的深度，如对于采取数控加工的零件，可不
必标注尺寸；对于生产现场有条件测量模型尺寸的零部件，可仅标注公差尺寸。
6.3设计物料信息数据准备符合以下要求：
设计物料应包括产品的所有零部件，并准确反映其属性信息；
a） b)i 设计物料应和产品设计模型保持明确的关联或对应关系； c） 设计物料应提供完整的产品配置信息，并根据工艺方案设计对象提供明确的配置关系
6.4工艺资源数据准备符合以下要求：
a）工艺资源数据应包含标准工序，工位、机床设备、夹具、工具、量具、辅料等； b）应按照分类对工艺资源数据进行管理，包括其编码、基本信息、模型等：
2 GB/T41158.6—2022
c）工艺资源数据库应与三维工艺设计系统关联，并可在工艺设计中检索调用； d)/ 应保证主要的加工设备、工作中心、工装夹具等基础工艺资源信息真实完整； e） 应根据所制定的工艺方案的不同（如新品试制工艺方案、批量生产工艺方案），对其可选用的工
艺资源数据进行区分（如试制阶段可选用的加工设备、批产时生产线上可选的设备）； f) 三维化的工艺资源模型应优先使用其模型进行工艺方案设计； g） 工艺方案阶段应输出初步划分的工艺结构数据和工艺规划仿真数据，仿真数据应与工艺结构
关联。
7工艺路线设计阶段数据要求
在工艺路线设计阶段主要完成工艺分工等工艺过程数据准备，数据准备符合以下要求 a） 应按照工艺分工组织产品的工艺结构，一般可表现为工艺清单（BOP）结构或工艺物料清单
(PBOM)结构，定义于数据库中； b） 产品工艺结构应关联对应的零部件； c） 产品工艺结构应关联对应的工厂、工作中心等资源信息； d) 可利用计划评审技术(Pert)图进行工艺过程的定义； e） 工艺路线数据中应包含多层次信息，如空间（仓库、工厂间的流转）、生产线（在确定的生产线上
进行工序分配）、工序（人工和设备指派）、工步（与文件关联）等路线信息； f)J 应包括工序号、工序代码、工序描述、工段、车间、工厂等代码。
：工艺详细设计阶段数据要求
8
8.1在工艺详细设计阶段主要完成各类工艺详细设计数据的组织，包括机加工、钣金、焊接、装配等各类数据集，形成详细工艺规程。 8.2数据应在工艺详细设计中形成，其过程应符合GB/T41158.2一2022的要求。 8.3对于工艺详细设计数据，包括以下基本类型：
a）工艺规程：可定义于工艺模型属性及其上的工艺标注中，也可独立定义于数据库中，通过工艺
结构与模型关联，一般应包括工艺代号、工艺名称、产品型号、材料信息、工艺版本号等零部件工艺信息，工序号、工序名称、工序内容、工艺方法、工艺参数、工艺资源、工时等工序/工步信息；
b）工艺模型：应包括工艺特征几何信息和工艺标注信息、模型属性信息，如模型几何、辅助几何、
基准、尺寸、公差、表面结构、工艺信息框格、模型表示、发布视角、工序、工步模型特征、注释、属性等；
c）工艺资源：应关联在工艺结构上，应包括其代号、参数或描述，对于有三维模型的工艺资源还应
包括其模型几何信息
8.4零件的工艺数据准备符合以下要求：
a） 可包含设备、工装、夹具、模具等资源的几何信息； b) 每个工序/工步的状态可以用独立模型表达，也可用模型特征表达； c）工序/工步模型应借用或参照设计模型构建，以保证关联性； d） 机加工工序/工步模型可以毛坏模型为起点减材料构建，也可以设计模型为基础加材料构建。
8.5组件的工艺数据准备符合以下要求：
a）可包含工具、工装、吊具、人员等资源的几何信息； b）应包含分解视图和装配路径信息；
3 GB/T41158.6—2022
c) 应包含装配、焊接过程动画等： d) 装配工艺模型宜采用轻量化模型； e） 对于焊接工艺，可包含焊缝几何特征；
焊接工艺过程宜以注释的焊缝序号、焊缝方向或动态的焊缝高亮显示、走焊动画等表达
f)
8.6 6工艺仿真数据准备符合以下要求：
a） 仿真模型和数据应与工艺结构关联； b) 仿真结果宜直接输出为工艺规程、工艺路线等； c) 仿真宜尽量直接使用工艺、资源模型。
9工艺发放阶段数据要求
9.1在工艺发放阶段应完成面向不同场景工艺发布数据的组织，包括终端可视化发布、打印发放、数据集成传递、工艺报表制作等 9.2 数据发放的下游对象应包括但不限于生产现场、采购、生产管理， 9.3 发放数据应符合GB/T41158.7一2022中第5章的规定
10 数据管理要求
10.1 数据管理系统应当符合GB/T16722（所有部分）的规定，在产品生命周期中，应能提供必要的信息，实现对数据集的控制和跟踪。 10.2数据集中应该包含GB/T16722（所有部分）所规定的修订历史的信息。 10.3对三维工艺设计数据应进行生命周期的管理，可参照产品设计数据，按照“正在工作一→待审阅一→ 提交审阅一→正在审阅一→重新工作一→已发布一→废弃”的基本周期进行。当数据由于某种原因不再需用，或不能使用时，为避免给使用者带来影响，可将数据标记为“废弃”状态 10.4应保证数据管理中的安全性，采取如权限设置、数据加密、网络、物理隔离等手段。 10.5对不同类别的数据，如工艺资源数据和工艺设计数据，宜分别建立数据库，分派权限，指定人员管理与维护。 10.6对于存储的三维工艺设计数据，应保持继承性，即对于存储于不同介质（不同数据库）的工艺文件，更改前后具有一致性 10.7三维工艺设计数据的存储结构应明确，不应随意更改，如可以部件或分工部门为单位划分存储文件夹，同一产品库下的工艺文件存储结构保持一致。
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