ICS 83.160.99 CCSG41
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T10824—2022 代替GB/T10824—2008
充气轮胎轮辋实心轮胎技术规范
Technical specification of solid tyres for pneumatic tyres rims
2023-05-01实施
2022-10-12发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T10824—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T10824—2008《充气轮胎轮辋实心轮胎技术规范》，与GB/T10824—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了部分物理机械性能指标（见表1，2008年版的表1)；更改了耐久性能相关规定（见4.4和5.5，2008年版的4.4和5.5）； -删除了耐久性能试验方法（见2008年版的附录D)。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。 本文件起草单位：贵州轮胎股份有限公司、山东毅狮迈特种轮胎股份有限公司、厦门正新橡胶工业
有限公司、天津市万达轮胎集团有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、赛轮集团股份有限公司、徐州徐轮橡胶有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、浙江富铭科技股份有限公司、江苏东昊橡胶有限公司、中策橡胶集团股份有限公司、米其林（中国)投资有限公司。
本文件主要起草人：林晓勇、杨邦伟、陈建明、于振江、陈少梅、程莉、睢安全、徐丽红、王克先、 王以余、徐建雄、郑斌、汪辉、牟守勇、李淑环、李苗苗、郑蕊。
本文件于1989年首次发布，1996年第一次修订，2008年第二次修订，本次为第三次修订。
1 GB/T10824—2022
充气轮胎轮辋实心轮胎技术规范
1范围
本文件规定了充气轮胎轮辋实心轮胎的技术要求、试验方法和标志。 本文件适用于平衡重式叉车及其他工业车辆上使用的新的充气轮胎轮辋实心轮胎。
2规范性引用文件
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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T6326 轮胎术语及其定义 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T22391 实心轮胎耐久性能试验方法转鼓法 HG/T2177 轮胎外观质量
3术语和定义
GB/T6326界定的术语和定义适用于本文件。
4 技术要求
4.1 轮胎规格、尺寸与负荷宜符合GB/T10823的规定。 4.2 轮胎的物理机械性能应符合表1的规定。 4.3 轮胎的外观质量应符合HG/T2177的规定，
表1轮胎的物理机械性能
指 标
项 目
基部胶
胎面胶
普通基部胶 ≥13
普通轮胎
纤维基部胶
无印痕轮胎”
≥7
≥18 ≥450 67±5
拉伸强度/MPa 扯断伸长率/% 硬度（邵尔A)/ShoreA 磨耗量（阿克隆）/cm3
85±5
≤0.35
≤0.60
·在使用过程中不会在地面留下印痕特别是刹车印痕的实心轮胎。
1 GB/T10824—2022
4.4 轮胎按5.5的要求进行耐久性能试验，第1～第8任一试验阶段结束后，外观检查不应有各胶层间脱层、起鼓、裂口、崩花、胎体异常变形以及测温孔液态物流出等缺陷。
试验方法
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5.1 轮胎的外直径、断面宽度和静负荷性能按附录A和附录B的规定进行试验， 5.2 2各层胶样的拉伸强度和扯断伸长率按附录C中的规定取样，按GB/T528的规定进行试验。 5.3轮胎基部胶、胎面胶的硬度按GB/T531.1的规定进行试验。 5.4轮胎胎面胶的磨耗量按附录C中的规定取样，按GB/T1689的规定进行试验。 5.5轮胎耐久性能按GB/T22391的规定进行试验。
6标志
6.1 每条轮胎胎侧应有下列标志：
a) 规格； b) 商标、制造商名称或产地； c) 轮辋规格； d): 生产编号； e) 检验标记。
6.2 轮胎胎侧6.1a)d)应为永久性的标志，6.1e)为水洗不掉的标志。
2 GB/T 10824—2022
附录C （规范性）
轮胎物理机械性能试验方法
C.1一般要求 C.1.1轮胎硫化后应在室温下停放48h以上，测试前还应在GB/T2941规定的标准试验室环境下调节至少24h。 C.1.2从成品中所取样品或试样表面不平整或厚度大于相应标准规定时，应按GB/T2941进行切削、 打磨；样品厚度小于相应标准规定时，可按样品的实有厚度裁成试样进行试验。 C.2胶料的物理机械性能试验 C.2.1老化前后的拉伸性能 C.2.1.1取样时，对胎面胶部分，以胎冠中心线为基准，沿纵向取样品，胎面胶厚度为6mm～10mm的切取一层中层试样，胎面胶厚度为10mm以上的切取中、下两层试样（冠部花纹特殊切样不在此限）。 对基部胶的中间部分，以基部胶的中心线为标准，沿着纵向切取基部胶试样，基部胶在25mm以下切取上、下两层试样，在25mm以上的切取上、中、下三层试样。在分胶层部位的试样切取时，不得附有其他层胶。每层各取5个试样，测试结果为去掉最低的2个数据后取的中值。 C.2.1.2将样品裁切、打磨成符合GB/T528的2型试样，并标明试样的部位及层次。 C.2.1.3当胎面胶花纹特殊不能切取标准尺寸时，可按实际情况裁取试样的夹持部分。 C.2.1.4按GB/T528进行拉伸性能试验，按GB/T3512进行老化后的拉伸性能试验。 C.2.2硬度 C.2.2.1在胎面、基部胶各层切取厚度不小于6mm、长度不小于40mm、宽度不小于15mm的样品，除纤维基部胶外，可用同一层的最多3个样品叠成试样。 C.2.2.2按GB/T531.1测定各层样品的硬度，胎面胶表面硬度可直接在轮胎冠部测定；基部胶表面硬度，可在轮胎与轮辋轮廊表面曲线接触的部位测定，仲裁时应以样品制成的试样上所得结果为准。 C.2.3耐磨性 C.2.3.1阿克隆磨耗试验：以胎冠中心线为基准，沿纵向切取样品。对胎面胶厚度在10mm及其以下的样品，切取2个长约250mm、宽约15mm～20mm的样品，并以胎面层表面为试验面；对胎面胶厚度在10mm以上的样品，切取2个长约250mm、宽约15mm～20mm的上、下两层试样，上层以胎面层表面为试验面，下层以靠近基部胶部位为试验面。 C.2.3.2按GB/T1689的规定裁切、磨削及粘接试样。 C.2.3.3按GB/T1689进行试验，试验结果按GB/T8170的规定修约到小数点后两位。
5 GB/T10824—2022
参考文献
[] GB/T 10823 充气轮胎轮辋实心轮胎规格、尺寸与负荷
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