前言
马钢1"300m²烧结机1994年建成投产，设计能力为年产烧结矿340万t，作业率为90.4%，利用系数1.342t/m²·h。2007年3月起对其进行了大修改造，布料装置将原来由蜗轮蜗杆调整的五段活页门改造成为油缸驱动的8段辅门液压微调闸门（2009年12月对2003年投产的2"烧结机布料装置也进行了大修改造）。
烧结机布料装置使用的好坏直接影响着料面点火情况、煤气消耗和固体燃耗，影响着成品烧结矿的质量。大修前针对要把混匀后的烧结混合料从混合料槽中布到烧结台车上面的工艺要求和微调闸门设备情况，确定了布料装置液压系统控制方案及设计选型。设计时首先考虑到了液压系统的执行机构其在潮湿蒸汽薰蒸环境极易出现故障不能实现微调闸门调整功能因数，选用由内置式磁滞位移传感器置的进口油缸驱动，液压系统采用电液比例控制系统对布料闸门进行调节，并确定了主回路使用比例换向阀，控制系统液压缸的上升、下降以及速度。同时设计确定了电液比例系统主要元件的规格型号及参数。结果证明所设计的液压系统运行平稳、响应快，满足混和料布料闸门启闭及时、布料平稳均匀的工艺要求。