192
当代化工研究
wnda
百家争鸣
2017-06
唐钢、承钢烧结余热发电工艺特点及对比分析
*郑成博
（河钢集团唐钢公司能源科技分公司河北063000）
摘要：通过介绍烧结余热发电的热源要求，技术转点和相关参数，造取了有代表性的两个钢铁治全企业唐钢和承钢作为实例，分析了虑钢闪基式烧结余热发电，唐钢双压式境结余热发电，承钢无补燃装置烧站热发电和带补燃装置的烧结余热发电的四种工艺模式特点，针对再全业均造用360m2烧站机作为余热锅炉的热源供应，根据每种工艺模式配备的余热缺炉结构情说进行了详期的数据统计分析和计算对比
关键调：烧结余热发电；闪蒸；双压；补燃
中图分类号：T
文献标识码：A
AnalysisoftheFeaturesandComparisonofthePowerGenerationTechnologybySintering
WasteHeatBetweenTangshanIronSteelandChengdelronSteel
Zheng Chengbo
(Energy Science and Technology Branch Company, Tangshan Iron Steel Company, Hebei Iron Steel Group, Tangshan
063000, Hebei)
Abstract:Through introdarcing rhe heat sounce requinemenr, technical features and relevanf parameters of the power generation by sintering waste hea, it has selected two representative iron and steel metallurgical enterprises-Tangshan Iron Sreel and Chengde /ron Steel as zhe examples and analyzed rhe featfures offour technical modes, like, flashting power generation by sintering wasfe heat and daral-pressurre power generation by sintering waste heal of Tangshan Iron Steel Compam, power generation by sintering waste heat by non-qfierbarming device and gfierburning device of Chengde Iron Streel Compamy. In ferms of zhe adoptiont of 360m2 sintering machine by rhe wo enterprises as the heaf sourrces sapply for waste hear boiler and rhe waste hear boiler strnctre condition for each technical mode, it has taken derail data stazistics analysis and calerlation comparison.
Key words : power generarion by sintering waste heat, flashing, dual pressure, ofierburning
唐钢、承钢的烧结工序均选用360m2烧结机配套相应的
环冷风机，烧结余热钢炉基本都是在烧结冷却机的高温段和中温段获取热源，混合烟温在300-350℃范围之内，每台环冷风机的可用风量为45-50万m3/h，经过余热锅炉热交换后排效出来的烟温大约为120~150℃左右，其中附带一定比例的矿物粉尘，所以定期要对余热锅炉的循环风机进行清理。 1.唐钢闪蒸式烧结余热发电
(1)唐钢闪蒸式烧结余热发电的工艺特点及相关技术参数速定
烟气温度与进入蒸发器饱和水的温度差值，通常是整个余热锅炉中烟气侧与工质侧温度差的最小点，我们称之为窄点温度。窄点温差的合理选择是设计余热锅炉的重要因素之一鉴于此，唐钢闪蒸式烧结余热发电的窄点温差选用了不同的数值进行优化设计，结合国内其他冶金企业的生产实际，最终选定9.7℃最为唐钢闪蒸式焕结余热发电的窄点温度。
省煤器出口的水温与相应压力下饱和水温之间的差值我们成为接近点温差，这也是锅炉设计的一个重要因素，为了避免余热锅炉省煤器内的除盐水发生汽化现象，要求在最初设计时余热锅炉省煤器的出口水温就要略低于相应压力之下的饱和水温。对于闪蒸式烧结余热发电的接近点温度考虑到避免省煤器出现沸腾现象，影响省煤器的使用寿命，接近点温度不能选取过小，同时接近点温度不合适也会造成部分热水从省煤器进入过热器，出现管振或者闪蒸汽量不足的间题。综合客方面因系，选取接近点温差为4.6%℃。
唐钢闪蒸式烧结余热发工艺模式采用单炉对单机的形式，一台烧结机配备了一台余热锅炉，选用一台带有补汽的12MW汽轮机拖动一台15MW的发电机。余热锅炉产生
万方数据
2.12MPa主蒸汽进入汽轮机的中压缸部分，0.31MPa的低压补气由闪蒸器产生在汽轮机低压缸部分补入，与汽轮机内部降能后的中压蒸汽混合在低压缸继续做功，这样的系统设计能够充分利用低品位热能，提高了汽轮机的发电效率。做功后的混合蒸汽经凝汽器冷却成水，再经除氧器后由给水泵返回余热钢炉。汽轮机为补汽凝汽式汽轮机，设计应能满足滑压参数运行要求（稳定运行的进汽参数范围为：0.8MPa~2.0MPa，蒸汽过热度不小于25℃），并能够快速启动。汽轮机采用数字电控调速系统。整个工艺流程系统如图1所示。
1-过热器2-蒸发器3-省煤器4-补风机5-循环风机6-烧结冷却机 7-汽包8-汽轮机9-发电机、10-凝汽器11-冷却塔12-除氧器13-闪蒸器
图1唐钢闪蒸式烧结余热发电系统图
(1)唐钢闪蒸式烧结余热发电机组的相关技术参数汇总唐钢闪蒸式烧结余热发电配备一台余热锅炉和一台汽轮
机，主蒸汽温度一股比烧结机混合烟气温度低20℃-30%℃之间，从余热锅炉主蒸汽管道出来的蒸汽当运送到汽轮机做工时大约有3℃-5℃降温，通过汽轮机调节阀的工作选择适合汽轮机组的进汽温度及相应的进汽压力，一般情况下汽轮机