技术创新管理
天然气管道不停输带压封堵施工技术要点
张强（山东省天然气管道有限责任公司）
摘要：本丈介绍了天然气管道进行不停榆带压封堵主要施工步录。对每个步康的技术要点透行了阐述。并始出了两个天然气管道不停输带压封堵的应用实例，提出随着天然气行业的发展，不停输带压封堵技术有广阔的前景。
关键调：不停输带压封堵：天热气管道；改造
一、前言
随着我国天然气需求快速增长
天然气长输管道进人建设
高峰期，主干线、支干线、城市管网建设不断推进，新建管线与既有场站、既有管线连接，管道改线等情况越来越多。传统改造施工需要将所涉及连接的管线流程截断，对管线进行泄压、排（放）空、吹扫置换等作业，再用火焊、锯、钻等开孔方法实施工程作业。该施工方法虽然比较成费，但是必须停输，清空管线后才能进行，给管线的运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失。利用能够在管道不停输的前提下安全、高效地完成新旧管线的连接，并减少管道放空的损失，减少污染。因此这项技术在天然气管道工程建设中有极大的应用推广价值。本文主要介绍该
技术在天然气管道施工中应用的施工步操及技术要点。二、技术简介
我国从1984年开始使用带压封堵技术，在借鉴国外技术的基础上，通过科研攻关，实现了多项技术工艺的自主创新，封堵设备日趋完善，封堵能力、规格、种类不断提高，业务范围也不断扩大，封堵口径从25毫米到1020毫米多种管径，封堵压力最高达10兆帕。
管道不停检带压州绪实能示费图
三、主要施工步展与技术要点
1.不停输开孔作业。(1)开孔作业点应选取在直管段上，避开
对开孔刀切削部位的焊道进行适量打
管道焊缝
无法避开时
磨。开孔刀中心钻不应落在焊缝上。（2)测量管线的壁厚，避开管道严重蚀区域。开孔封堵部位的管道圆度误差不应超过管外径的1%。
。焊接对开全包等径封堵三通1组，焊接平衡短节1组焊接采用手工电弧焊
焊接材料应根据管道和三通材质进
行选择，焊接工艺应经过评定合格。
焊接完成后焊缝应根据设计
要求的滤透检测合格
夹板阀的安装
1)开孔机的安装
安装
前测量开孔钻行程的关联尺寸，计算钻头行程，通过标尺杆确认
开礼联箱与夹板阅的同轴度误差不
站头行程
与计算结果
致，
超过1mm。
开孔机安装好后，进行压力试验，试验压力等于管道。（2)开孔作业。
并孔前则应对开孔设备密封腔体内充
运行压力。
人氮气进行置换，使氧含量降到2%以下。在管段合适位置开平衡孔并安装对应球阀和压力表，
打开夹板阀时须连接平衡管使
钢板上下压力保持平衡
2.旁通管道的安装。根据下游用气量确定旁通管线管径，管线材质壁厚应满足输送压力要求。应按要求进行试压。低点安装排污阅，并安装压力表。旁通管道应固定。投人运行前，应进行氮气置换
3.封堵头的安装。应对折叠板拉杆进行调节，封堵皮碳压板规栓应均匀紧固，封堵皮碗不应重复使用，封堵器与封堵结合器应竖直安装和拆面
4.封堵作业。打开务通管线上的临时流程给下游用户继续供气，封堵作业时管道内的气体流速应不大于5m/%。下封堵时，先下下游封堵头，后下上游封堵头。封堵头到位后，应紧锁封堵器主轴。封堵时要存细观看开礼时切割下来的鞍形板，根据管道内壁结垢和属蚀情况判定封堵头皮硫的挤压程度。封堵完戚后对封堵管段进行封堵效果的验证。缓慢打开放空阀放气，将封堵
万方数据
133
股管道压力缓慢降至0.5MPa，观察30min，确认封堵严密后，方可进行后续作业
5.机械划管。确认封堵严密后打开放空阀放空封堵管段内的天然气。关闭放空阀门，从一侧平衡阀充人氮气，从另外二侧平衡阀放空，检测可燃气体含量合格后，可以开始切管。切管采用机械切管机，切管过程中应持续充人氮气直至制管结束
6.打黄油腻子墙。拆除掉切剂段管道，对射堵管道内进行清理，并打黄油腻子墙，厚度为500mm，然后用可燃气体检测仪进行检测，合格后，方可进行后续施工
7.连头施工.按照图纸完成新旧管道连头施工
8.管道鼠气置换。进行新管道氮气置换时，宜从上游平衡阀注人氮气，下游平衡阅放空，置换管道内的混合气体，并检测含氧量小于2%为合格。合格后，停止注人氮气。连接上游平衡管，打开上游平衡阅，使天然气缓慢的进人改造后的管道，控制天然气流速在5m/s以内，检测天然气含量，以大于90%以上时为合
9.解除封堵。连接所有对堵器罩衡管，打开相应平衡阔，进行压力平衡。必须在保证封堵头两侧压力平衡后，方可提取封堵头。先提上游封堵头，再提下游封堵头：关闭夹板阀及平衡阀，拆除所有封堵器
10拆除旁通管线。关闭务通管线与主管道连接的阀门：放空旁通管线内的介质。然后拆除旁通管线
11.下塞堵作业。再次安装并孔机进行下塞堵作业，下塞堵作业前应调整塞堵结合器内中心顶杆的伸出长度，检查塞堵的方向，确保接形板的方向与管道方向一致。塞堵安装完成后，开孔机主轴应全部收回。开孔时切下的鞍形板应随塞堵装回管道，鞍形板装回管道前应清边，清边后鞍形板外径宜比并孔孔径小
计算核对相关尺守，确保下塞堵后不影响管线日
10mm~20mm
后的清管工作
12.防腐
封堵作业完成后，将更改的管道（阀门）、三通等按
要求进行防腐。4对于异型三通和短节的防腐可采用黏弹体防腐膏，此种材料易使用，黏结力强、抗阴极刹离性能好。
四，实践中的应用
1.榆林-济南输气管道齐河末站和宜章分输站带压封堵工程 2009年11月中国石化天然气分公司榆林-济南输气管道建
成后，进行安济线和输济线切换时，为了不影响下游居民、工业的使用，在齐河末站和宣章分输站采用了不停输带压封堵施工技术，顺利完成了管道的连头切换施工。整个施工工期20天。安济线进出站管线压力最高（设计压力为6.0MPa），管径最大（直径为Φ711mm），管线材质为：L360
2.济-滴输气管道接支线带压封堵工程
济南分公司天然气综合利用项目通过采用不停输带压封堵技术，在不影响管线内介质输送的前提下，实现在原有济-淄主管线上加装三通（带挡球電子）并完成与新建4.95kmD273x13.0/ 9.5管线的连通。管线规格为中Φ508x7.9mm螺旋理弧焊钢管材
质为：L390，设计输送压力为6.3MPa，封堵点压力：4.1MPa。五结束语
在不停输带压封堵施工过程中只要严格按程序、规范要求操作、控制好技术要点，就能够大大提高施工的成功率、保障管道安全。随着新的开孔、封堵工艺和关健设备的研发，这项技术的奇靠性和安全性不断提高，我们相信这项技术一定有广阔的
发展前景参考文献
[1]幕彪，李敏思，带压封堵技术在宾东油气管道上的应用-机械研究与应用-2012年第4期(4)
[2]国家能源局.钢制管道封堵技术规程第一部分：塞式、筒式封活SY/T6150.120116.2.1