No.2
March 2013
（大型铸锻件）
HEAVY CASTING AND FORGING
十字万向接轴端面齿法兰叉头
断裂原因分析李天方！张军”王长健”李继昌”
(1.海装重庆局，重庆400042;2.中国二重检测中心，四川618013）
摘要：材质为ZG42CrlMo的立辑主传动十字万向接轴用法兰叉头铸件使用不到7个月，其端面齿即发生断裂。采用断口分析、金相、力学性能测试等一系列理化检测试验，对该法兰叉头断裂原因进行分析。其结果表明，该法兰叉头断裂是由于该铸件冲击功、塑性极差和铸件内部存在大量的疏松孔润而造成的。
关键调：法兰叉头：沿晶断口；疏松孔洞；冲击功；塑性
中图分类号：TG250.6
文献标识码：B
TheFractureCauseAnalysisfortheEndToothFlangeForkof
CrossUniversalJointShaft
Li Tianfang, Zhang Jun, Wang Changjian, Li Jichang
Abstract: The flange fork casting of eross universal joint shaft of edger roll main drive with ZG42Crl Mo material has been used less than seven months, but its end tooth is broken. The fracture reasons of flange fork are analyzed by a series of physical and chemical tests such as fracture analysis, metallographie test and mechanical properties test. The results show that the fracture of flange fork is caused by very poor impact energy and plasticity of the casting and a lot of porosities inside the casting.
Key words flange fork; intergranular fracture; porosity; impact energy; plasticity
材质为ZC42CrlMo的立辑主传动十字万向接轴用的法兰叉头使用不到7个月，其端面齿发生断裂。该法兰叉头是按JB/T5000.6—1998标准进行生产制造验收的铸件。为明确事故原因，
对法兰叉头断裂原因进行了分析。 1检验方法
(1)将法兰叉头两端断口采用专用的断口清洗剂进行清洗，观察分析叉头宏观断口形貌。
2#低倍
(2)在两端断口附近各切取一块低倍试样，分别记为1#、2#，进行宏观低倍组织及缺陷分析。
（3)取两组力学试样，进行力学性能分析，组在叉头上切取低倍试样后的余料上切取，方向为支头环向方间，另一组直接在2#低倍试样上切取，方向为叉头轴向方向。
(4)在1#低倍试片上的缺陷处切取金相分析试样，进行金相组织分析，取样示意图见图1。
1#低倍
学性服
图！取样示意图
Figure 1 Sampling drawing
收稿日期：2013—0105 28