浅谈如何防止电机轴承过早老化 337000江西萍乡方大钢铁有限公司维修二厂江西萍乡·刘荣博
钢铁厂所占区域面积大，设备众多，且灰尘较大，尤其是电机品种紫杂数量多，分布广且所处的环境较为恶劣，因此，电机在工作中被烧坏现象屡见不鲜，究其原因主要有三种，1、电气线路故障。2、所承受负萄的影响。3、电机本体质量间题，而作为电机运转时的重要组成部件一滚动轴承（以下简称轴承），若轴承装配错误，质量不佳，缺乏及时维修和运行监视等关键因素，则会导致轴承早期老化而缩短电机使用寿命，严重时将直按造成电机烧股因此，如何装配、使用和维护轴承，
是提高电
机使用寿命的关键。笔者在电机维修实践中，整理出行之有效的防止轴承早期老化的一些经验，特简介给大家参考：
1.电动机滚动轴承的选用
先来介绍一下电动机滚动轴承的种类：
按滚动体的种类可分为两大类：①球轴承
（滚珠轴承），其滚动体为球。②滚子轴承
柱轴承），其动体为鼠柱。
激
根据所能承受的
负载作用方向和滚动体种类，滚动轴承分为十大类：①向心球轴承；②向心球面球轴承；③ 向心短圆柱滚子轴承；④向心球面滚子轴承： ③向心长圆柱滚子轴承和向心滚针轴承；③向心螺旋滚子轴承；①向心推力球轴承；③向心推力圆锥滚子轴承；?推力球轴承和推力向心球轴承：@推力滚子轴承和推力向心滚子轴承，
我们在使用轴承上积累出一些经验：市场上现有轴承有简易包装的、也有包装比较规范的，像进口轴承（如SKF、NSK、FAG等）、瓦房店和一些国产名牌轴承公司的出品包装都很正规，而且质量较好，但对于那些简包装的轴承，则要严格进行检查。
检查的方法有两项：①外观检查。滚珠、滚柱面上，滚道上应光滑、清洁、无裂纹、变色凹坑，珠架不见动，转动灵活。②用压铝丝法测量球架辐向间障。用直径1一1.5m的保险丝，均勾地沿轴承医周压三点，拿千分尺进行测量，三点偏差不超10%，而且不同规格的轴承有不同的间隙允许范围。
2.电动机轴承的装配
新轴承在使用前一定要将其用抹布擦净，注意线头不要夹在轴承中。而后便可以进行
经长期实践，加热中温度控制在
轴承加热，
90~100摄氏度范围内，轴承安装和耐用性效果都比较可靠，装轴承前，也要用卡尺先测量一下轴头尺寸，核对轴与轴承的配合尺寸，要保证轴与轴承的紧力在0.02~0.03mm，属于正向偏
差。超出这一范围，轴承安装困难，紧力太小，轴承就会走内圈，轴承挡的磨损就会加剧。
安装加热好的轴承，要快速准确将其推入轴承台，注意带手套，防止烫伤手部。动作慢，会导政轴承温度下降，内径收缩，有可能失去
一次良好的机会。
安装好的轴承，
等温度降至
室温时，便可以用干净汽油清洗，清洗时，要不时的转动轴承，保证各部位都清洗到，用干净抹布擦拭，保证轴承洁净。而后，1
便可以进
行润滑油脂的添加了，采用路机车牵引脂为电机轴承统一润滑脂，同时经过一段时间的实践其效果良好。
3.轴承维护方面的经验，方法 3.1轴承装配过紧
故障现象：当轴承内画受强力套入轴颈位置上，轻者滚道的底部有严重的球形磨损轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均有裂口和剂皮。
故障诱因；滚珠与滚道间隙压得过小，从面使扭矩增大，摩擦增加，轴承运行温度上升，使磨损与疲劳加快而失效。
防止方法；恢复轴承圈间的辐向间蒙，减少过盈量。如轴颈的直径应大于轴承内圈直径 0.02m为妥，端盖轴承安装孔直径，应小于轴承外图直径0.02m为最佳理想的配合尺寸。
轴承装配质量的检查 3.2轴承润滑脂失效
故障现象：轴承的滚珠、夹持器、内圈及其轴颈等处变成褐色或兰色。
故障诱因：严重缺少润滑脂，或油脂干枯老化，属长期使用又未添加润滑脂而造成，由于电动机高速运转，摩据生热，致使输承运行温度过高，部件受高热氧化变色，
防止方法：根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况及润滑脂质量好坏等因素，来确定电动机运转时补充和换润滑脂时间。一般以运行记求在6000"10000小时的时候，应补脂一次，10000~20000小时应换脂一次。2极或4 极以上的电动机换润滑脂量，为轴承室空腔的 1/2，2/3为宜。
3.3轴承安装末对中
故障现象：不仅轴承滑道上有凹状的珠痕，而且滚珠磨损痕迹不均，还产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧的圈间辐向闻除不等，相差幅度值较大，属安装未对中，
故障诱因：大于1/1000的偏斜造成轴承运行温度上升，伴随滑道和滚珠严重磨损：转轴弯血：油董螺栓的压紧面与媒纹轴线不垂直
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用手锤直接敲击轴承外圈，传动带（齿轮暗合）拉得太紧：从需使主动轮和被动机的轴向中心线不平行，
防止方法：用端面平整光滑，与轴承内圈壁厚度几乎相等的钢管套简压装，要受力均匀，不能用力过蛋，把轴承压入到洁净的轴颈正确位置上。然后按电动机不同转速检查轴伸允许径向偏摆值，
4.电机轴承异音分析与解决
4.1保持器声“曙利哦利”；原因分析由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑照种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
解决方法：A、提高保持器精：B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差：D、选用好的油脂。
4.2连续蜂鸣声“嘴嘴”；原因分析马达无负荷运转是发出类似蜂聘一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“磁” 声音。
具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法：A、用润滑性能好的油脂：B、加预负荷，减少安装误差：C、选用径向游障小的轴承；D、提高马达轴承座刚性；E、加强轴承的调心性。
4.3杂质育
原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。
具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。
解决方法：A、选用好的油脂；B、提高注脂前清洁度；C、加强轴承的密封性能：D、提高安装环境的清洁度。
4.4高频、报动声“哒贴..”
具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波度是引起噪音的主要原因。
解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；B、减少础伤；C、修正游除预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。
综上所述，只要把好轴承的质量关和提高安装质量，做好日维护检修，电动机轴承的使用寿命就一定会延长。
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