Academic 学术
加工过程在刚性较好的状态下进行，以减小加工变形。
其次刀具的选择，加工中，刀具材料以及曹局结构对切削具有关键的影响，因此所选择的刀具，应该满足高硬度、耐磨性以及经济性的相关要求，同时需要具备耐热性以及良好的高温力学稳定性。对于薄壁材料来说，需要根据加工条件选择合适的刀具材料，并且保证刀具满足切前速率的要求，尺寸结构满足机床的要求。当前硬质合金已经成为刀具材料的主流，为了制造具有复杂结构的精密刀具，应该选择具有良好切前性能以及耐磨能力强的高硬度刀具材料。而刀具结构需要根据零件的结构选择，由于零件的刚性差，因此刀具应该满足切前力与切前精度的要求，从面保证零件加工质量。
3.3制定合理的工艺路线
薄壁零件数控铣削加工的工艺流程以及工艺参数的设定，对于零件的变形具有重要的影响，为了有效的控制加工变形，应该在加工过程中，保证夹具的稳定加工，从而尽可能的降低切力与夹装变形。夹具的来紧力必须按照最大
切削量进行计算，从面确定夹紧力的值，在加工过程中，应该采用粗加工一精加工的工序进行加工，因为粗加工留下较大的切削余量，因此需要有效的进行热处理工序，消除零件残余应力，从而提高零件的稳定性。薄壁材料在加工过程中，应该悬着合理的切削力、合理的装夹方案以及冷却方式，从而对材料的加工因素进行有效控制，避免加工过程造成的材料变形。
3.4选取合理切削参数，高效稳定地加工
在确定切削参数时，通常根据加工品质及刀具和工具材料，先根据铣刀切速度和主轴直径确定主轴转速，然后参阅手册选择铣刀每齿进给量，再由铣刀刃数代入式计算得到刀具的进给速度。
3.5薄壁零件的高速加工
薄壁零件高速铣削的优点是切削力小，所以在加工薄壁零件时工件产生的让刀变形相应的减小，易于保证零件的尺寸精度和形位精度：高速切削时由于切削热大部分由切眉带走，工件温度升不高，工件的热变形小，这对于减小薄壁零件的变形非常有利：刀具的激振频
率提高使激振频率避开薄壁结构工艺系统的握动频率范围，从而避免切削振动，实现平稳切削：刀具伸长度短，刚性好。可见高速加工确实具有相当的优越性，但它也存在一定的缺点，单个刀具成本比较高，机床系统要求高，刀具平衡性要求高，主轴寿命比较短。较硬的金属就不适合高速切割加工的方法。
参考文献：
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[2]毛新华，张慧玲，薄壁零件切削参数优化系统研究.组合机床与自动化加工技术，2011，(1)：99-104
[3]成群林，董辉跃，柯映林，等，航空整体结构件铣前加工变形预测研究[J]．浙江大学学报（工学版），2007， 41(5):799803
[4]武凯，何宁，廖文和，等．基于变形控制的薄壁结构件高速铣削参数选择「，机械科学与技术，2005， 24 (7): 788791
油管液压钳双扭矩阀的改进技术与应用
赵兴仁
（257062石油大学机电总厂山东东营）
摘要：300型油管液压钳是作业系统中现场通用工具，全行业具有比较统一的设计标准，主要用来对油管进行上卸扣操作，由于油水井中使用管材不一致，而300型油管液压钳为标配设备，施工中容易形成对部分管材上卸扣时扭矩过大现象，造成油管
止油管丝扣粘扣、缩径等问题出现，充分发挥300型液压钳全部功能。介绍了300型油管液压钳改进技术的结构装置、工作原
理等。通过实验，该改进技术能达到杜绝油管丝扣粘扣、缩径等问题，有效降低作业成本投入。关键词扭矩限定装置：扭矩阀：介轮：丝扣粘扣：缩径
现阶段在国内的作业系统中，300型油管液压钳是当前井下小修作业现场通用工具，主要用来对油管进行上卸扣操作。在施工过程中，由于修井作业机液压源输出功率、管材质量等因系，容易造成液压钳在上卸扣过程中产生油管丝扣粘扣、油管缩径等间题。
针对这些间题，进行实地观察，通过多方面的数据统计发现，引起油管丝扣粘扣、油管缩径的主要原因在于油管液压钳输出扭矩过大引起，因此要导找一种能够有效限定油管液压钳输出扭矩的方法，
1.300型液压钳使用现状
1.1300型油管液压钳技术参数
通过对多家300型油管液压钳生产厂家液压钳各类检测数据分析发现，300
型液压钳都具有比较统一的标准。 66中国机械Macrine Ching
（1）主钳（2）背钳
（3）系统额定压力
10MPa
（4）最大供油量 1.2原因分析
100L/min
根据以上的数据显示，我们能够发现，300型油管液压钳的高档转速在 100r/min，其转速明显超过现行国产油管的丝扣粘扣临界转速70r/in，在实际操作中由于转速高带来的惯性扭矩会引发过扭矩现象，这是造成我们油管丝扣粘扣的主要原因；300型油管液压钳额定高档扭矩最高1.1kN·m、低档扭矩最高 3.0，根据并场施工人员的施工习惯，为了防止油管上扣不紧，油管上扣最后都习惯用低档再上一下，容易超出我们现行的油管上扣扭矩标准（3寸油管1.9kN·m、2寸半油管1.5kN·m），形成
丝扣造扣，使油管丝扣端缩径。
2.300型油管液压钳的技术改进
通过调查，我们找到了300型油管
液压钳自身特征造成油管丝扣粘扣、缩径的主要原因，为了更好满足作业现场施工需要，保护油管降低管材成本，我们决定将300型液压钳做进一步的技术改进。
2.1液压钳快档转速、扭矩控制
工作原理：300型油管液压钳高档输出功率恒定的情况下，输出转速和扭矩成反比，在改变高档传动齿轮和介轮之间的传动比，降低大齿轮转速的同时，可以相应的提升高档扭矩，达到高档油管上扣满足生产需要的条件。
2.2恢复液压钳慢档的功能
恢复液压钳慢档扭矩，使用整体
更换式扭矩阀，使其在系统额定压力