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的责任心，形成学技能的良好风气。
3.4严格机械检查，跟踪整改效果是采取日常检检查（和日常保养
结合，机长或司机负责）、巡检（现场机械专工负责，随机遵视检查）、定期检查（指现场机械使用单位组织的机机安全检查，至少一个月一次）、专项检查（根据现场机械存在的重点问题，提出专项检查内容，如钢丝绳、安全装置、地基轨道、焊缝、重点机械等，由现场机械使用单位组织的专项检查）、务站监督（重要吊装（特大、特重件吊装、双机吊、负荷试验、重要安拆过程等，项目主管领导及机械专工）、年度检查（应包括管理内容的全面检查或进行安全性评价，施工企业主管部门组织）等多种形式、多层次的检查，对检查出的间题和隐患，提出整改意见：二是对改过程进行全程跟踪，指导和监督整改，对整改不及时、不整改或整改不彻底的，绝不放过：三是对整改结果实行验收、考核制度，充分利用考核奖要制度，提
高整改效率和效果；真正形成检查一整改一—验收的闭环管理。
3.5重视机械维修保养，杜绝带病作业一是坚持机械维修保养制度，落实维
修保养责任制，采取考核奖惩等激助、约束手段，保证机械的维修保养，杜绝机械带病作业：二是采取日常、一级保养由司机或机组负责实施和验收，二级保养由维修工负责实施，故障维修、总成件维修由维修工或委托专业维修单位维修，机械使用单位技术负责人负责验收，项目部主管领导和专业机械管理人员检查、监督的工作程序，层层负责：三是对间题或缺陷，根据具体情况，采取措施作出处理，消除间题和缺陷，经相应层级验收合格后，方可投入使用，机械严禁带病作业：四是对机械维修保养进行全过程管理，建立“ 机一档”，对过程管理资料及时收集整理并记入技术档案。
36注重机械安拆管理，保证安拆质量一是进入现场的安拆队伍必须具有
相应资质，安拆人员持证上岗，有专业
资格的检验队伍和检验人员，检验仪器设备齐全满足要求，队伍稳定、人员精于、业务熟练，取证齐全，有一定权成，既能参加过程检验，又能承担整机检验，满足施工现场大型机械安拆要求；二是安拆作业规范化一规范的作业指导书（编制、审批），履行告知手续，严格执行安拆施工顺序和零部件安装前的检查验收；三是施工项目主管领导和专业机械管理人员的旁站监督，保证安拆过程安全可靠，注重过程检验和记录，安装机械有完整真实的整机自检报告书，安装后的试验、检验、取证过程严密、细致；四是只有验收合格、取证齐全的机械才能投入现场使用。
4.总结
通过采取上述管理措施，在使用中严格执行操作规程，施工现场的大型机械管理工作就一定会可控在控，充分满足施工现场对机械的需求，促进施工项目的成本、进度、安全、质量等目标的全面实现。
6000T铝板拉伸机液压设计分析
杨桂芳
（100176达涅利冶金设备（北京）有限公司
北京）
摘要：大连汇程60MN铝板拉伸机液压系统的设计包括高压、大流量泵站的设计、控制阀台和机上控制阀块的设计以及设计中避免的问题。高压大流量录站的设计主要述泵站的参数设计和泵站配套的元件的选择设计。控制阀台合设计主费以拉伸机主拉伸液压缸为例阐述按照机械设备的要求和工艺自动化要求设计相应的控制回路以及在设计控制回路时的注意事项，以及断带保护回路的设计，机上阀块的设计主要以拉伸头钳口为例阐述按照拉伸设备特点和受力要求，按照实际工况依据设计相应的控制回路以及机上控制阀块的设计注意事项。并根据现场实际工况考虑一些故障安全保护的控制回路。
拉伸机：液压泵站：液压阁台
关键词
引言
2011年达涅利公司为大连汇程铝业有限公司提供一套铝板拉伸机，包括机械设备和自动化控制系统。其中液压系统也在供货范围是机械设备的一部分。铝板拉伸机是用来增加铝板的强度、矫直和消除板材的内应力，是铝板生产的精整设备。这台拉伸机用在高质量表面和高性能要求的中厚板的生产，是在热处理后需要拉伸和矫直的板材，这是一个具有挑战性的建设项目，拉伸机采用特殊的断带保护系统，可以保护拉伸头部和固定头部。拉伸板材宽度1000mm～ 3600mm，板材厚度6mm200mm，板材长度4000mm25000mm，最大重量14t
1.控制阀台的设计
按照此项目拉伸机的设备工艺提供的数据以及机械设计提供的油缸清单看，对液压控制要求高的设备主要是快速移动液压缸和拉伸机主拉伸液压缸，这两个控制回路具有达湿利拉伸机设计方案的特点，不同于国内的设计，具有自动 2中国机核Machine Ohina
化控制高，液压控制精确，使得产品表面质量和拉伸板材的机械性能得到了很大的提高，还可以增加产品的附加值。其他还有一些辅助液压缸的控制回路，也是一些基本的控制回路，这里就不-一闻述了，这里主要介绍上面提到了快速移动液压缸和主拉伸缸的控制回路，以及断带保护控制回路的设计。
1.1拉伸机快速移动缸控制回路的设计
快速拉伸缸的参数：450/300-4000 Vmax=80mm/sFawe=1400kN
按照工艺描述，快速移动缸共两个，位于拉伸头的两侧，连接主拉伸缸和拉伸头，用于把对中后的板材快速移动到移动头前面的光珊并进入拉伸头，液压征为双出杆型式的，两侧的截而积相同，两侧所需的流量也相同。
计算快速移动缸在最大的工作压力下所需的流量，计算公式为：
0001X09XAX
1)
式中：Q-油缸运动所需的流量（L/
min）
D-油征的内直径（m）
d-油缸的活塞杆的直径（m) V-油缸运动的速度（m/s）
按照式（1）里的数据可得所需的最大流量是424L/min
按照设备自动化控制和工艺要求，在每个快速移动油缸上都装有位移线性开关，使的油缸能停留在任意的所需位置上，由于快速移动油缸还需要两侧的拉伸头能同步运动，运动的精确度直接影响板材的平直度，以及性能保证值里的拉伸率公差和对角线公差，为了达到这些性能保证值，所以确定快速移动油缸的控制回路采用伺服控制回路。
首先给伺服Y101输入一个信号（土10mA），驱动液压缸，当达到预设的位置时（在液压缸上装有接近开关 S107）伺服阀接收油缸的位移传感器 B101信号来做对比修正输入信号对油缸进行快速无极调速，运用伺服阀的响应速度快，高精度来保证快速移动缸将错