油中包含适量的油溶性殖项型磨合剂，在进行群合试验的过程中，操所产生的高温能够分解成具有极高火星的硫磷原子，可以加速磨合面金属凸起的速度，减少鲁合时间。其主要理化性能如表1所示。
表1旁合消主要理化数据
项目运动粘度(100℃）/
随量指药分果医验方送
6.87.2
sn2
粘成指数
现点/ 因点/℃
机版杂质，金子
水分，% 泡沫性/m1
90 o1 200
0.01 無遵
2.2磨合规范的确定
8.57 98 230
GB/T265 3B/T1995 GB/T3535 GB/T3536
0.004GB/1551
惠
GB/T260 GB/ LT12579
磨合规范雷要对磨合的时间、负葡、转速等因素进行综合考虑，从而提高离合的效率和质量，[3]由于受到生产工艺以及离合油的限制，原磨合规范空载磨合及低负萄转速房合的时间片场，合工况较密，导致总的磨合时间增加，同时也导致了脂合本的增加。新的照合规范极据上述选择的专用磨合油同时具有促磨和抗磨能力的特性，对离合初期的空载廉合时间进行了适当的优化，并对负需合阶段的主要工艺参数组合进行了优化，磨合时间也缩短了一率左右。
2.3试验方法分析
选择标定功率为220kW的增压中冷案油机作为试验用案油机，具体试验过程如下：从生产线中随机挑选5台试验用柴油机，并编号1-5 号，其中1-4号案油机选择专用的磨合油进行并按照新的磨合规范进行房合试验，5号柴油机选用原有的常合油并以原有的骼合规范进行脂合试验。在磨合结束后继续使用磨合油对整机性能避行试验，对不同工况下柴油机的功率、扭矩。转速、燃液消耗率等能够反映出柴流机性能的参数进行测定，在试验前后对主要摩据副进行拆检、测量，并对单合效果进行评定。
3试验结果分析 3.1光谱分析
如下图中的（a）（b）（e）（d）中分别
表示1-4号试验机在磨合过程中各类金属元素含量的变化趋势图。
（a）fe元素含量随需合时间的变化（b）A1
元素含量随增合时间的变化 m
（c）Cu无素含量随碧合时阿的变化（d）Pb元
素含运随离合时间的变化
图1增合过程中元累含量变化情况
从上图中可以看出，试验案治机4种主要的旁损金属元素的含量在初始15nin内呈现出快速上升的趋势，之后磨合速度减缓并速渐趋于稳定。这种变化趋势表明磨粒开始细化，缸套活塞组件、曲轴轴承组件等主要摩擦副表面处于良好的酶合状态，并过度到稳定磨损阶段。从这里也可以看出，通过专用磨合油的应用，磨合时间大大缩短，一般在30mnin左右就可以达到较好的赠合效果，问时也说明在磨合结束时不同试验机的房合油中廉损Fe元素的含量相差较大，这与各台试验机摩推副的配合状况差异有关，在实际生产过程中，不同试验机由于各种条件的影响，接触表面之间的配合间限存在较大差异，这也导致了磨合过程中的旁损量差异。通过磨合之后，摩擦副表面的整体形织以及接触状态得到了较大的改善，
表2征集性能试验后金属元素的费损量
试验机号 4
Fe 33 29 28
无素合量/1·-
A1 4
3
Cu S 15 13 11
Pb 6 8 6 8
从表2申的数据可以看出，在使用需合泊进行整机性能试验后的需损金属元素含量与图1 申的数据接近，表明该专用合油间时具有促磨和抗磨的特性，在长时间的磨合试验中不会造成零部件的过量磨损，
3.2性能试验分析
1-5号柴油机整机性能试验主要测试数据如
表3所示。测试项目
Academic
学术
表3整机性能试验数据
酸术指
动事（2200r
ain)/a 标定摄（2200%）
空最最天转速空取最小转速/ 至真商惠滨南用
(kw-h)
230 955 2379 756 ≤ 225
额范工机淘送0.36-
力Pa
1#2#
3#
14#
5#
22. 3|223. 6221. 922. 7218. 2 965. 0|970.6963. 2966. 7947. 2
2386
2397 746 214
2388
23842392 7421748
1747 222
218
220
0. 460, 450. 47|0, 450. 43
10.55
从表3中的数据可以看出，
两种磨合工艺
案合的试验机都能达到出厂标准，而采用新的磨合规范的1-4号案池机的功率明显优于采用原有需合规范的5号柴油机。新的磨合规范以及专用赔合油的应用能够在保证磨合质量的基础上大额度缩短磨合时间。
从率擦副的拆检情况来看，试验机的主要厚擦副未出现明显的磨损现象，其中1-4号试验机的摩据副表面原合十分均匀，整体廉合质量明显优于5号试验机。
4结论
通过专用赔合油的应用能够有效提高需合效率，而且在长时间脂合试验中稳定性较高，同时在执行新的磨合规范之后，能够在携高旁合质量的同时，节省一半以上的廉合时间，另外，基于油液光谱技术的柴油机出厂册合试验，能够实现对整个廉合过程的有效检测，对磨合重点进行别断并对最终骼合质量进行评价，是当前案机出广合过程状态监控的有效手段之一，
参考文献：
[1］包春红，张菊，杨志伊，ZN490柴油机磨合期的铁谱监测试验研究[J]内燃机工程， 2009, 30 (1) 5558
[2]媒海军，孙培廷，尹峰，基于油流检测的案油机台架磨合过程研究[刀内燃机学报， 2005, 23 (1) : 8891.
[3]关德林，李国宾，王宏志，内燃机磨合过程的量化评定[].大连：大连海事大学出版社，2009
齿条步进式冷床制造安装浅谈
030024山西省太原重工股份有限公司轧设备分公司-李子明摘要：
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在齿条步进式冷床制造安装的过程中，相关的制造安装人员需要全面的了解制造安装的重点，并且运用科学有效的安装技术进行安装，这样才能够实现良好的安装效果，因此，本文主要针对于齿条步进式冷床制造安装进行了相关方面的分析和研究，帮擎通过本文的探讨，能够进一步提高齿条步进式冷床制造安装的水平，促进制造安装工作的顺利开展。
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