2016年第1期
水钢低硅铁水雷渣冶炼实践
水钢低硅铁水留渣冶炼实践
周五杭1严建新1万国雄2杨昌涛1
(1.首钢水钢炼钢厂2.首钢水钢技术中心贵州六盘水553028）
摘要：简要介绍了首钢水钢炼钢厂低硅铁水冶炼工艺。生产实践表明，采用留渣操作等技术措施，可有效解决低硅铁水冶炼成渣图难、热量少、易粘枪、不利于脱磷及炉况维护等围难。
关键词：低硅铁水：留渣操作：工艺实践。
Practice of Slag-Remaining Steelmaking with Low Silicon Hot Metal in Shuigang
Zhou Yuhang’ Yan Jianxin' Wan Guoxiong Yang Changtao
(I, Steelmaking Plant, 2. Technology Center, Shougang Shuicheng Lron & Steel (Group) Co, Ld., Liupanshui 553028, Guizhou, China
Abstract: The process of steelmaking with low silicon hot metal in our plant is briefly introduced.
Productive practice shows that technical measures such as slagremaining operation and so on can ef-fectively solve problems such as dfficult slagging of steelmaking with low silicon bot metal, less heat,
metal being easy to glue lance, dificult dephosphorizing and difficult fumacemaintaining Keywords: low silicon hot metal; slagremaining operation; technological practice
1前言
近年来，低硅铁水(Si≤0.25%)为高炉生产所带来的经济效益十分显著可观，据相关资料显示，高炉冶炼低硅铁水可降低焦比4.1kg/，已成为降低钢铁冶炼成本的重要举措。转炉在冶炼低硅铁水时，渣料消耗少，喷溉少，金属收得率高，钢铁料消耗下降明显，十分利于炼钢成本的控制。但是，转炉在冶炼低硅(Si≤0.25%)铁水时，存在热量不足、成渣、化渣困难，以及粘枪、粘烟道等工艺技术操作难点，同时极大地降低了关键设备的使用寿命！，这给转炉低硅冶炼技术提出了更高要求。为此，水钢炼钢厂进行了技术攻关，
并获得很好的效果。 2水钢实践
经过大量的跟踪分析得出，要解决低雄（Si≤ 0.25%）铁水冶炼时存在前期成渣慢、中期化渣难、后期易喷溅，以及粘枪、粘烟道等问题，其关键因素在于转炉热平衡调整和合理控制好炉渣碱度。结合车间生产实际情况和护炉需要，一方面不断优化转炉热平衡调整方案，确保满足促进化渣冷料"加得下"的基本热量要求；另一方面采用留渣操作，且控制终点炉渣R=3.0-4.0，上述问题得到有效解决和控制，同时渣料消耗和钢铁料
消耗也得到了进一步降低。 2.1热平衡调整
吹炼过程热量不足是低硅（Si%≤0.25%)铁水冶炼时的一个显著特征。及时有效的热平衡调整，即科学合理的装人制度有利于过程含铁资源的消化，又能达到减轻化渣负荷的目的。实际生
作者黄介；周五机(1984~)，另，助理工程师，首钢水钢炼钢厂炼钢车间主任。
39