2011年2月
第一期
沙江冷金
提高顶锻完好率冶炼浇注工序实践
陆勋波秦琪张小平
（杭州钢铁集团公司转炉厂杭州310011)
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摘要：在生产实残中，通过对转炉下渣控制、终点控制、钢水精炼比、连铸保护浇注等冶炼及浇注工序的
不断改进，提高转炉钢顶锻完好率。顶锻完好率从95.7%提高到97.7%，大大减少了圆钢顶锻缺陷炉数，产生了较好的经济效益。
关键词：转炉；围钢；项锻完好率；实践
0前言
随着客户对钢材加工要求的不断提高，钢材质量的要求也在提高，钢材质量的波动会给公司销售带来较大的影响。高质量甚至无缺陷铸坏是轧制高质量钢材的关键。虽然我厂2008年铸坏综合顶锻完好率达95.7%，但后道工序圆钢因顶锻气、裂判次材、废材达101炉，给转炉厂和公司的效益带来很大的影响。2009年我厂通过对铸坏完好率的课题攻关，根据对现场实际情况调套研究，初步分析并探讨了冶炼工序对铸坏顶锻完好率的影响。通过控制冶炼工序，提高钢水质量，尽可能降低钢水中夹杂物的含量，控制O、N含量，最终达到提高顶锻完好率的目的[1]。
原因分析 1
我们随机抽取2008年三个月（4月、8月、12 月)的顶锻不完好的数据，并对顶锻缺陷进行了统计(见表2-1)。
表1顶锻不完好缺陷统计表
项目黎气其他合计
频数/炉 284 223 4 511
累积频数/炉 284 507 511 511
累积百分比%
55.6 99.2 100 100
从表中可以看出，顶锻裂、气缺陷占总数的99 2%，是引起项锻不完好的主要缺陷，与后道工序轧制反馈回来的信息相吻合。因此，确定了冶炼工序及连铸工序的攻关方向：降低钢水中氧等气体含量，减少连铸铸坏皮下气泡、皮下夹杂。
转炉工序改进 2
2.1转炉下渣控制
转炉下渣不仅会提高钢水含氧量，导致钢水回磷，同时还降低合金元素的脱氧效果，导致钢水夹渣。因此我厂通过对转炉下渣系统的不断改进，将系统操作由半自动状态改造为全自动状态。同时提高了系统精度，完善了系统可操作性。同时还制订出钢口维护制度，有效地减少了下渣量，有利于减少精炼钢水回磷、提高合金收得率，2009年12月工艺员在巡查中发现钢包渣厚大于50mm共26次，相比2009年1月工艺员在巡查中发现钢包渣厚大于50mm共86次，有较大幅度的降低，很好地控制了炉前下渣情况。
2.2提高终点碳控制
我厂目前转炉采用增碳法，也就是终点按低碳钢控制，然后在出钢过程中增碳，使钢水中的含碳量达到所炼钢种的要求范围之间。但是由于中高碳钢碳含量相对出钢前较高，因此不仅需要使用增碳剂，同时根据“碳氧积定律，“一拉到低"的操作方法会使得钢水氧含量较高，放钢过程中需更多脱氧合金。而”高拉碳“法冶炼中高碳钢，渣中氧化铁低，金属收得率略高，氧气和脱氧剂消耗均可以降低，面且终点钢水中气体含量较低。
我厂采用转炉终点投弹控制系统后，初步实现转炉钢水温度、氧、碳的终点检测，通过转炉规范操作提高转炉终点碳，降低终点钢水氧含量，该系统在4座转炉完成了设备的安装及调试，并能够正常运行，通过应用该系统，2009年转炉钢水终点碳有了较大幅度的提高，转炉冶炼终点钢水质量指标得到大幅度提高，特别是2010年上半年，冶炼终点平均碳含量由原来的0.056%提高到0.091%，冶炼终点平均氧含量由原来的790.9ppm降低到382