铸造工艺
飞轮铸件无冒口铸造工艺
石永华，王文清，吕洪涛
（山拖农机装备有限公司铸造公司，山东兖州272111）
摘要：分析了飞轮铸件无口铸造工艺的可行性。试生产结果表明，采用无留口工艺浇注的铸件组织均匀致密，且无缩孔等缺陷。
关键词：飞轮；无胃口工艺：均衡凝固
中图分类号：TG244*.3
文献标识码：B
文章编号：1673-3320（2009）06-0021-02
Non-riser FoundryTechnology of Flywheel
ShiYonghua,WangWenqing,LvHongtao
(Foundry Company,Shantuo Agricultural MechanismFurnishment Co.,Ltd.，
Yanzhou272111,Shandong,China)
Abstract: The feasibility of non-riser casting process for flywheels was analyzed. The trial production
results show that the castings with non-riser process have uniformly dense structure and no shrinkage. Key words: flywheel; non-riser process; equilibrium solidification
395飞轮铸件概况 1
395飞轮铸件质量51kg，材质HT200，化学成分见表1。要求内部组织致密均匀，装机前作动平衡试验。
表1飞轮铸件化学成分
元素名称 w (%)
Mn
c
3.2~3.5 1.7~2.1
0.6~1.0
s
P
≤0.125
ro>
温度太高，容易使芯盒变形过大，经常如此，芯盒易变形造成报废。
2）控制好砂芯的固化时间。根据砂芯的大小、厚薄，形状复杂程度，及冬天与夏天气温差异，选择合适的固化时间：通过摸索取得经验，严格控制砂芯的加热固化时间，使砂芯既不会烧焦（过度固化）、又不会不熟（不固化或固化层过薄），做到工艺与模具工装紧密结合，确保产品品
质和生产效率。 6结束语
由于热芯盒模具的特殊工作状况，热芯盒的
2无冒口铸造方案的确定
295飞轮是我厂多年来的定型产品，其结构尺寸及铸造工艺见图1。该工艺的优点是工艺成熟，铸件品质稳定，无缩孔、缩凹缺陷。缺点是组织不均勾，冒口附近晶粒粗大，动平衡试验时需在相对面钻1～3个孔。
395飞轮与295飞轮相比较，结构尺寸差别不
变形是不可避免的。但是通过对热芯盒模具的材料与结构、使用及保养等加以控制和管理，可以把热芯盒模具的变形降至最小，从而克服热芯盒模具热变形造成的影响，生产出合格的砂芯，提
高铸件品质。参考文献：
[1]吴光峰.铸造工艺工装设计手册[M].北京：机械工业出版社，1989
[2]尹志鹏.LJ465Q-1A微型车用发动机曲轴箱热芯盒模具的优化设计[1].装备制造技术,2008(06):45.
2009年第6期
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