CHMET般压装备与制流技术
冲压
文章编号：1672-0121(2014)04-0072-02
三维可调绞链联接板连续冲压工艺及模具设计
李玉丰
（北新集成房屋（连云港）有限公司，江苏连云港222000）
摘要：介绍了三维可调门铰链上的联接板的冲压工艺分析。对模具结构形式，定位、定向、定距方式，卸料、出件方式，导向方式等设计内容进行了阐述。该模具提高了材料利用率和生产效率，保证了工件的尺寸、位置精度。
关键词：冲压成形；冲压工艺；模具设计；级进模；联接板
中图分类号：TG386 1引言
文献标识码：A
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近年来，门窗五金件在国内发展较快，五金件的生产工艺及加工手段都在向保证质量、提高生产率和降低成本等方向发展。北新建材(集团)有限公司的五金件产品就是采用连续冲压生产线进行生产的，产品经开卷、矫平、贮料、伺服送料、冲压、收件等工序一次加工完成，模具采用连续级进模。本文以三维可调门铰链中的联接板（图1)为例，对连续冲压工艺和级进模设计进行说明。联接板冲压生产涉及冲裁、分离、翻边、
弯曲1 K
冷镦等多种工艺、多道工序，且产量、质量要求较严，
经分析计算用级进模冲压生产。 2工艺分析
如图1所示联接板零件毛坏展开图，材料 Q235，料厚2mm。大致有四种冲压工艺，分别为冲孔、落料、弯曲（I、Ⅱ）、翻孔(C)和冷(E)。冲孔部分形状多样，有圆孔：B、C、E、I、J、K，长圆孔：D、F、 G、H，半圆孔A，异型孔L等。各型孔的尺寸无精度要求，可按冲裁工艺未注公差计，孔与孔间距最小为 3mm≥1.5t，孔与边缘间的距离最小为2mm≥1t(t 2mm），各孔适用冲裁工艺。弯曲件的加工：弯曲I中直边高度2mm，小于2t，可先压槽后弯曲；Ⅱ中的直边高度不等，弯曲时要注意计算、设计。充分考虑工序性质、数量，工序的顺序及组合，条料搭边值，步距精度等相关因素确定工序组合及排样如图2所示。
收稿日期：2014-01-22
作者简介：李玉丰（1976-），男，助理工程师，从事机械工程及其自动
化研发设计
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B, On
O 5
A D, F
O
O B,
李曲Ⅱ
C
弯曲Ⅱ
O
O
O B,
O J
图1零件毛坏展开图
模具设计 3
As
B4 Do F
1 K. O
据图2所示排样方式设计模具结构如图3所示。
3.1
模具结构形式
考虑到本套模具涉及的工序较多，工位也达到
了九个（包括个孔工位），为安装、拆卸、维修方便，把连续的三个工位集成为一个模块，再将模块用大模架固定。这样，更改模块后，大模架可作为标准模块重复使用。
3.2定位、定向、定距方式
条料在导料板、承料板等组成的导料机构的引导下进入工作区；由各模块上的带导向槽的条料浮项器控制条料的送进方向，并起抬料作用；自动送料机构为条料提供粗定距，配合刚性导正销的精定距，
使条料的方向、位置、距离都有保证。 3.3卸料、出件方式
综合考虑模具类型、工件质量要求、操作方便，
以及模具结构简单、工作安全可靠等因素，各模块均采用弹性卸料、刚性出件方式。另外，弹性卸料板通过刚性小导柱为冲头提供导向，也增加了冲裁精度