CMET报压装备与制通接术 3805年第2期
模具
文章编号：1672-0121(2015)02-0086-03
一种高生产效益垫片零件级进模具设计
李文平
（四川信惠职业技术学院，四川广元628040）
摘要：针对精度要求不高、生产批量大的垫片类零件的级进模设计，传统的先冲孔后落料、一模一件的排样设计方法会使模具工作效率及材料利用率低下。本文介绍一种在满足零件使用要求的前提下，合理安排冲孔和落料顺序实现一模多件的排样设计方法，提高模具工作效率和材料利用率。文章并总结了同类零件模具设计方法，为模具设计者提供参考。
关键词：模具设计；排样设计；级进模；一模多件；效率；材料利用率
中图分类号：TG385.2
0引言
文献标识码：B
DOI:10.16316/j.issn.16720121.2015.02.028
方式。同时，考虑到模具强度要求，可适当留空工位，
高生产效益一直是模具工业追求的目标，对于一些精度要求不高、生产批量又大的冲压零件尤其如此。如图1所示传统垫片类零件，模具设计一般采用先冲孔后落料，材料利用率低、一模一件生产，模具工作效率低下，生产效益当然也不高。如何提高模具生产效益成为该类冲压零件模具设计的热点问题。
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1垫片零件工艺分析
如图1所示垫片零件，从其技术要求看有如下特点：①零件批量大；② 尺寸精度要求不高，该工件孔边距最小处为9mm，材料较薄为2mm，结构形
状左右对称，有一60°尖角形状；③零件材料08F，
2012
图1垫片零件图
抗拉强度≥295(30)MPa，屈服强度,≥175（18）
MPa。该材料塑性高，具有良好的冲压性能?。 2模具设计
该零件生产批量大，从经济角度看，要求模具寿命高，生产效率高，材料利用率也要高；从零件材料及其结构来看，也易于在设计上满足模具高生产率、高寿命、高材料利用率的要求。
为此，考虑改变传统的先冲孔后落料的一模一件的排样方式，而选择一模多件的少无废料的排样收稿日期：2014-08-01
作者简介：李文平（1983-），男，讲师，从事模具设计与制遗、CAD/
CAM技术应用等方面教研
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以提高模具寿命。 2.1排样设计
2.2 32.2
图2改进前的排样图
A
B
中··
净精销位置中！ 1
60±0.02A
B
图3改进后的排样图
如图2所示为传统的排样图，采用一模一件有废料排样。
如图3所示为改进后的排样图，采用一模多件少无废料排样。改进后的模具排样图，根据零件有一 60°尖角形状的特点，采用一模四件的对称排样方式。将四个零件组合排样，成形零件 60°角外形的凸模，采用了空工位的方法，以提高凹模强度，同时避免在冲裁第一件
时落料凸模出现局部工作情形。如图4所示排样方式，会使模其在冲裁第一件时矩形凸模局部工作；图 5所示排样方式，会使模具在冲裁第一件时菱形凸模局部工作。批量大的情况下，这两种排样方式显然会影响模具寿命间，因此选择如图3所示排样方式。
在图3所示排样方式中，需在A-A处及B-B 处设置初始挡料销。冲裁第一个四件时，第一工位，在B-B处设置初始挡料销先挡料，冲出2个零件的 60°角型孔：第二工位，在A一A处设置初始挡料销挡料，冲裁出4个零件的结构孔；第三工位，A-A处及 B-B处设置初始挡料销拉回，利用第二工位冲出的结