1引言
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如何让数控生产线实现更高效的加工效率
张强'，花查华2
1.江苏泰州引江河管理处（江苏泰州225000）
2.江苏泰州博日电脑职业技术学校(江苏泰州225300)
【摘要】以Y4102型柴油机机体为例，讲解了如何通过合理确定零件的加工工艺流程、优化
数控程序的编制，来实现数控生产线的更高效加工。关键词：数控生产线；工艺流程；优化编程；加工效率
中图分类号：TG661;TG659
文献标识码：B
HowtoMaketheNCProductionLineProcessingMoreEfficient[Abstract] Taking Y4102 diesel engine as example, Explain how the reasonable processing parts of the process, compiling optimization of NC program, To achieve efficient processing of NC production line.
Key words: NC production line;process flow;optimum programming; working officiency
的时间为6min，第3台加工1件的时间为15min，其余
随着社会经济的发展和市场竞争的日益激烈，各个制造商都承受着降低成本的持续压力。为了在市场竞争中站稳脚跟，争取最大的利润和市场占有份额，各个公司都在千方百计地革新加工工艺，寻求最
佳、最简便的加工方案。 2工艺流程的确定
图1所示为Y4102型柴油机机体的零件图，此零件的结构相当复杂，但加工难度不算太大，除6个基本面及轴承阶梯面外，就是大大小小深浅不一的各种孔（包括缸套孔、连接螺纹孔、冷却水道孔、润滑油道孔）曲轴孔、凸轮轴孔、各面的定位销孔等）。此零件的检验要求为：按JB/T9742-1999（内燃机灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件》和JB/T9753-1999《内燃机铸铁机体技术条件》的规定进行检验。为了保证零件质量，达到零件的检验要求，就需要将这么多的加工内容合理地分配到各台机床上，如果工艺安排不合理，就会引起人工和机床等诸多浪费。另一方面，如果好的设备没有充分利用它的先进功能也是一种资源的浪费，背向地增加零件的制造成本。例如，本文所讲述的这条生产流水线，总共有21台设备，如果你安排的工序内容，第1台加工1件的时间为10min，第2台加工1件
模具制造》2013年第11期
几台都在9min左右，那么这条生产线的生产效率就会以最长时间的那一台15min来计算，每班8h的生产量就是6015×8=32只，其余设备的待机时间就相当漫长，第2台的每班待机时间为（15-6）×32=288min= 4.8h，这显然由于资源的闲置引起资源的极大浪费。因此，为了让数控生产线实现更高效的加工效率，首先要对本单位的设备功能特点清楚地了解，合理准确地确定零件的加工工艺流程，合理分配流水线上每台设备的加工内容，确保生产流水线上每台设备的运行时间要大致相近，尽可能缩小每台设备的待机时间。
由于专用铣床可以具有几个主轴，几个铣削头同时铣削，且其刚性很好、切削力特别大，因此首先考虑到将6个大面的粗铣削和半精铣削都安排在专用铣床上，机油泵、喷油器等小件的安装面加工和各种大小孔的加工都安排在卧式四轴四联动的加工中心上。经过分析研究且经过多次试验调整后最终确定 Y4102型柴油机机体零件的具体加工工艺流程如下：
(1)从图1可看出左右侧面都是阶梯面，每一层面需用一把圆盘面铣刀加工，现安排在卧式双面五轴铣削组合机床上，由于左右侧面的尺寸精度要求均不高，故确定一个流程下来，将左右侧面直接加工到图纸要求尺寸。
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