工业技术
齐鲁石油化工，2015,43（2）：124-127 QILU PETROCHEMICAL TECHNOLOCY
炼油厂低硫MTBE生产技术的工业应用
计松
（中国石化沧州分公司，河北沧州061000）
摘要：简述250k/a波化气脱硫装置采用"液态烃深度脱硫"和"MTBE再蒸馏"组合技术降低MTBE产品硫含量的应用情况。改造后应用结果表明，MTBE硫含量能够稳定控制在10ug/g以下，满足调合京标V汽油的要求，而且液态烃脱硫醇单元运行得到优化，能耗降低、碱耗降低、碱渣排效减少，精制液态经质量得到提高。MTBE脱硫单元和液态烃脱硫醇单元综合运行费用不但没有增加，面且大幅降低。
关键词：甲基权丁基醛
深度脱硫脱硫醇
中图分类号：TE624.8
文献标识码：B
文章编号;10099859(2015)02012404
近年来，石化原料劣质化趋势加重，作为生
产MTBE的原料液化气硫含量也在增大。同时随着环保要求的提高.车用汽油质量标准变得更加严格，对液化气脱硫醇工艺提出了节能、减排、提高产品质量的更高要求。因此通过传统液化气脱硫技术，MTBE的硫含量难以满足汽油质量升级的要求。炼油企业实施MTBE脱硫和液化气脱硫醇组合改造，不仅可以保证MTBE脱硫项目的实施效果，降低MTBE脱硫装置的投资费用和运行费用，而且可以在液化气脱硫醇单元实现节能、降耗、减排、提高产品质量的目的，并为碳四综合利用打好基础。
中国石化沧州分公司液化气脱硫醇装置于
2004年7月份建成投产，设计能力为250kt/a，采用常规的纤维膜脱硫醇技术，主要加工催化液化气和焦化液化气：50kVaMTBE装置于2010年10 月建成投产，主要原料为气分装置碳四产品和工业甲醇。由常规加工流程生产出的MTBE产品硫含量达到200μg/g，已经不能满足调合京标V汽油的要求。为实现综合效益最大化，采用“液态烃深度脱硫”和“MTBE再蒸馏”专利组合技术，于2013年8月对液化气脱硫醇系统和MTBE装置进行改造。
1液化气深度脱硫的技术特点
深度脱硫技术是对传统液化气Merox抽提氧化法脱硫醇工艺的强化和改进，主要包括功能强
化助剂、三相混合氧化再生、再生催化剂与抽提剂分离等工艺措施。功能强化助剂的加人可提高循环溶剂抽提和再生的综合性能，提高循环剂对硫醇的抽提能力、基硫的落解性和溶剂再生的活性；三相混合氧化再生反应，使再生反应形成的二硫化物能够及时转移到反抽提油中，强化了再生反应推动力，提高了再生效果，实现了常温再生，同时延长了碱液的使用寿命；固定床催化剂技术，将氧化催化剂固定在再生塔内，明显减弱了溶解氧的影响，弱化了抽提反应时发生再生副反应的条件，减少或避免在抽提时生成二硫化物2。
2工艺改造流程与特点 2.1液化气脱硫醇系统
改造后，液化气脱硫醇系统增加了预碱洗单元，再生碱液中使用了功能强化助剂（除臭精制液），具体流程如图1所示。胺脱合格的液化气首先经过预碱洗纤维膜完成预碱洗，然后进人沉降罐沉降分离，分离出的碱液循环使用；预碱洗后的液化气自罐顶流出，进脱硫醇一级抽提混合反应器，与碱液充分混合反应，然后进人一级沉降罐沉降分离：液化气自罐顶部流出进二级抽提纤维膜接触器，与再生碱液接触反应，进二级沉降罐沉
收稿日期：20150325；修回日期：201504-28
作者简介：计松（1981—），2004年毕业于河北科技大学化学工程与工艺专业，目前主要从事技术及项目管理相关工作。电话：03173552033。