标准与规范
石油化工设备技术.2015.36（3），37， Petro-Chemical Equipment Technology
多管程炼油加热炉防止偏流的措施
学习《一般炼油装置用火焰加热炉》（SH/T3036一2012)心得体会（三）
李文辉
（中国石化工程建设有限公司，北京100101）
摘要：随着炼油某置和加热炉的大型化，加热炉的管程数电越来越多，多管程加热炉最大的安全成胁是偏流。偏流后流量少的管内介质会超温、裂解、结焦，甚至烧穿炉管，酸成严重事故，本丈国顾了多管程加热炉由于偏流而造成事故的案例，分析了产生偏流的原因，摘述了偏流产生的后果，介绍了诸多情况下防止偏流的措施。
关键词：炼油加热炉多管程偏流预防措施
新版SH/T3036—2012一般炼油装置用火焰加热炉》（以下简称SH/T3036)已经发布了，在编写和学习过程中有一些收获和体会，写出来与同行们共享。欢迎不同意见或另有见解者参与讨论。本文是心得体会之三。
按SH/T3036第3章的规定，“管程是由一根或多根串联在一起的管子组成的流路”。通常也直接称为“流路”，比如“多管程”，也可称为“多流路”或简称“多路”。
为防止多管程发生偏流，SH/T3036第6章
有如下规定，“加热炉设计应使传热量分布均勾，多管程加热炉设计应使各管程水力学对称。”“对汽化介质，流路数应尽量少，每程从人口到出口应为单一的流路。”
SH/T3036作出上述这些规定的目的是为了防止偏流。本文将从不同年代的3起偏流事故着手，分析偏流的成因、阐述偏流的危害，进而对目前工程上在不同条件下已成熟使用的防止偏流的各种措施展开讨论。
偏流造成事故的案例
多管程发生偏流时，各流路流量不均匀面各流路的吸热量基本上相等，这就使流量低的一路产生过热，过热较多时，油品开始裂解，基至结焦。结焦的炉管阻力增加，流量进一步减少，从而更加超温，加速裂解和结焦。如此恶性循环，炉管壁温迅速升高，炉管金属在高温下蟠胀，严重时炉管破裂，炉膛着火，酿成事故。
1969年某厂催化炉开工仅15天，就发生了
炉管烧穿的事故。该炉是对流-辐射型圆简炉，两管程，辐射室炉管规格为219mm×12mm× 15000mm，材质为碳钢。炉管烧穿处位于炉底约4.5m处向火面。该处炉管已严重螨胀，裂口长约200mm，内部已严重结焦，厚20~30mm。事后用锤击法检测所有炉管，破管一路几乎所有炉管锤击声发闷，都有不同程度的结焦，另一路锤击声清脆，没有结焦。显然，事故是由于偏流引发的。从技术装备的配置看，当初还没有分支流控，燃料量是由介质出口汇总后的温度控制的，但每路出口有分支温度显示，偏流开始时流量少的路出口温度应比流量多的一路高，随着偏流严重程度的增加，两者的温差更加明显。这时应手动调整流量分配，降低温差。可能是由于操作人员的疏忽，未引起特别注意面造成事故。
在自然分配的情况下，各管程流量是由各管程的阻力决定的。阻力大的管程流量小，阻力小的管程流量大。因此SH/T3036规定“多管程加热炉设计应使各管程水力学对称”，以保证各管程阻力相等从而保证各管程流量均匀。
20世纪80年代，为某厂设计一台减压炉，考虑到介质被加热后汽化，故靠出口处扩径以减少压降，提高汽化率。扩径是152mmg219mm RAAAAARRARAARR
收稿日期：2014-12-26，
作者简介：李文解，男，1964年毕业于四川石学院炼油机械专业，工学学士，长期从事石油化工加热炉的设计工作，已
发表论文10余算，高级工程师，现已退休。 Email.liwenhui@hsif.net.