-70■技术交流
新增溴化锂制冷系统解决瓶颈问题
杜守信，刘晓峰，李宝春
（中国石油辽阳石化公司烯烃厂，辽宁辽阳111003）
石油和化工设备 2015年第18卷
[摘要】长期以来，辽阳石化公司烯烃厂乙二酵装置因采用原有蒸汽喷射制冷系统Z601，运行效果不佳，导致装置环氢乙烷吸收水温度长期偏高，影响环氧乙烷吸收效果，进而影响夏季装置负荷，通过将Z601系统警换为Z626温水澳化锂制
冷单元的改造，减轻了装置蒸汽负荷，降低了吸收水温度，保证了装置夏季运行负荷，[关键词]澳化锂制冷；板式换热器；吸收制冷；环氧乙烷
1装置概况
辽阳石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置采用 SHELL生产技术，由衰球设计院设计完成，投资7973万元人民币，占地2592m，于2007年12 月建成投产运行一采用氧气氧化法：载银高选择性催化剂：列管式固定床反应器：用滤腾水汽化除去氧化反应热副产高压蒸汽：氧化反应用甲烷致稳：尾气回收乙烯：环氧乙烧和水加温加压后在管式反应器中绝热水解生成乙二醇：多效蒸发脱水；生成高质量的产品，可满足各种用途的要求。特别是高选择性的催化剂在环氧乙烷/乙二醇领域始终处于领先地位。
为满足市场需要及使企业利润最大化，2013 年辽阳石化依托现有环氧乙烷/乙二醇装置，将环氧乙烷精制系统扩能至19万吨/年，乙二醇维持原有生产能力。装置改造后，无论是环氧乙烷还是装置综合能耗都有大幅度改进。改造项目投资 11367.55万元人民币，占地2275m，采用寰球设计院技术，于2014年6月建成投产。项目完成后，大大提高了生产装置的操作弹性，产品结构更加灵活，企业应对市场变化的能力进一步提高，环氧乙烷商品量扩能至19万吨/年，同时装置生产 1.2682万吨/年技术级乙二醇产品作为平衡，不同
工况可灵活调整。 2改造背景
由于现有环氧乙烷/乙二醇装置的蒸汽喷射
制冷（Z-601）抽真空设备蒸汽消耗量严重超设计值，蒸汽消耗量达40t/h，且夏季蒸汽喷射制冷（Z-601）供应的冷水温度不达标，为装置能耗大户。随着辽阳石化余热综合利用项目的实施，夏季将有大量的低温热水可用于溴化锂制冷为装置
提供低温水的需求，因而，有必要将低温水系统进行改造，以降低能耗。本次改造取消蒸汽喷射制冷，改用热水型溴化锂制冷，合理利用低温废热，节约蒸汽，同时新增板式换热器E222，通过夏季和冬季对冷却介质在冷水与CW水间进行切换，达到节能降耗的目的，保证装置的运行平稳率。
3装置流程简介
环氧乙烷反应器的产品气经粗产品冷却器 E102和环氧乙烷反应器进料/产品换热器E101冷却后，与来自尾气压缩机K301的尾气混合，然后在二次产品冷却器E206与来自环氧乙烷吸收塔C203 的富吸收液进一步冷却。
冷却后的产品气进入环氧乙烷洗后塔C203的急冷段，在急冷段产品气中的甲醛、轻有机酸及一氯乙烷分解产品被脱除，急冷液的pH通过碱液来调节。
环氧乙烷吸收塔塔底有一股排放液排至急冷排料解吸塔C205来去除反应器产品冷却过程产生的凝液，为了保持急冷循环的水平衡，在塔底出口处补充锅炉水。
本次改造在原有环氧乙烷吸收塔C203塔顶贫吸收液冷却器E212的下游串联板式换热器E222，采用来自Z626的冷水制冷，保证吸收液出口温度在25℃。
低温水单元Z626A/B及其配套设施，Z626A/B 采用冬季一开备、夏季两台全开的运行模式，为贫吸收液低温水冷却器E-222、EO解吸塔塔项
作者简介：杜守信（1987—），男，山东沂水人，2010年7月毕业于中石油大学（华东），学士学位，现在中国石油辽阳石化分公司烯怒厂任助理工程师。