能源管理
延迟焦化装置节能措施许永献（中国平煤神马集团天宏焦化公司467000)
摘要：本文以中国某石化媒油公司为例，对影响延迟焦化装置能耗主要原国进行分析，深求能耗超高的主要原因经过技术改造，来取有效的节能措施，创造年节能比设计耗能值降低730.73MJ/t原油，折合燃料油为21.44kg标油/t 原油的效益，达到世界先进水平，旨在为此行业在延退焦化禁置节能方面提供参考。
关键调：延还焦化装置节能措施
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(4)控制好高压水的启票所需的时间，以减少高压水泵预充时间。
一、前言
中国石油某石化公司炼油厂生产能力为150x104t/a，设备繁多，流程复杂。装置设计能耗为1798.00MJ/原油，而实际能耗 1967.71MJ/原油，超过了设计值。对该公司公司延退焦化装置能耗结构及耗能状况进行分析，找到了影响能耗的主要因素，并针对原因进行改造，采取节能措施，使装置能耗降低，达到预期效果。
二、公司延退装置耗能高的原固分析
1.燃料气其单耗超设计标准162.70MJ/原固是四路进料控
制阀不稳、加热炉四路进料流量计指示不准、还有12路注汽调节阔控制不稳等
2.3.5MPa蒸汽单耗超设计标准251.74MJ/，是因为开工初期用汽量大，尤其是燕汽管线吹扫打靶，直接影响了3.5MPa燕汽的单耗。
3.1.0MPa蒸汽单耗超设计标准218.88MJ/，由于设计方面原因造成装置进行防冻凝需用汽量大，再者，开工初期燕汽发生器管束多次出现泄漏，导致自产燕汽量降低
4.新鲜水消耗跟设计保准持平，对于电耗除盐水的单耗比设计标准偏低，循环水的单耗却偏高，原因是开工初期用水量大，还
有装置中各循环水的冷却器用水量没调整好。三、节能措施
1、强化规范加热炉操作技术管理减少燃料气消耗
(一).在加热炉对其氧含量检测过程中，在投用初期使用的在线氧化错氧含量分析仪器指示不准，经后期校对而正常。并且公司对加热炉所用鼓风机及引风机的变频技术进行规范改进，对炉腔对其氧含量进行控制范围为2%-3%，负压控制范围为-20--60Pa，因而保证加热炉过剩空气其系数保持在1.0-1.2间。
(二)装置使用分馏塔项循油来对燃料气预热，进一步优化操作，使燃料气入炉温度提高了，达至151℃，对项循回流冷却负荷进行降低，又对加热炉热效率进行提高。
(三)对加热炉输辅射室改造利用纤维可塑性的对里
(四).强化了甘常操作管理维护，对漏风部位进行封堵，对看火孔、看火窗用后立即关严，加强128个燃烧器的维护，且分班组进行定期清理火嘴及阻火器
(五)采用工艺调整，对自产燕汽量以及加热炉过热蒸汽取热量进行提高；并且，增大对流室中过热燕汽炉管的脱氧水注人
用量，增大发汽用量，提高能量有效利用率。 2、强化设备管理大大降低电耗
(一).优化措施降低高压水泵运行时间
高压水泵其电机功率极大达到3350kw，占电机总功率 69.2%。焦炭硬度、焦高除焦速度还有相关除焦设备对高压水泵运行时间产生影响
()对工艺参数进行优化,提升装置液体的收率,从面降低了焦炭产率。
(2)依据焦炭的硬度及时对加热炉出口温度进行调节，(3)加强职工的除焦技术培训,确保除焦速度合理。
(5)加强除焦设备的检修，减少设备故障对除焦的影响，（二).优化空冷器的操作
(山)在冷却塔项的空冷器通常是焦炭塔冷焦时启动,原来其在
焦炭塔进行大吹汽前就全部启动。为节约电耗，改为大吹汽之后再启动,并随时依塔项压力需要调整空冷器的运行台数
(2)冷焦水空冷器通常是冷焦水倒水时启动,为节约电耗，可随时根据空冷器出口水温，对空冷器运行台数进行调整，
(3)根据天气温度及操作参数,对装置空冷器的运行台数及时
调整,并对管束及时清洗积灰。 3、降低水消耗
(一)冷焦污水处理回用
在生产过程中焦化装置每天要对焦池补充大量的新鲜水，来对焦水冷却，并且在焦炭塔生焦结束后，由于冷焦产生燕汽，油气混合物，再经效空系统洗涤冷却后，进到效空塔塔顶油水分离器中有大量含油、较高的悬浮物及COD的污水存在分离器的底部，无法直接效入焦池，面冷却焦水回用，直接排人含硫污水系统中。为了有效利用该部分冷焦水，减少对焦池补充的新鲜水，增设了对冷焦污水进行处理系统，年回用污水达530001。
(二)乏汽冷凝水回用
在往复泵及用油冷却器运行中，及凝结水扩容器项部产生装置乏汽，没改造时装置乏汽经冷却之后，放人工业污水系统中，经改造后，使乏汽经过利旧换热器及循环水换热，冷却之后进人焦池中，来作为冷却焦水回用，因此大大地减少了给焦范的新鲜水，年节约新鲜水达33500t。
(三)燕汽冷凝水回用
装置燕汽冷凝水主要由罐加热盘管及重油伴热产生，开工初期，燕汽冷凝水被排放工业污水并中，没有有效利用这优质的燕汽冷凝水。经过技术改造，将燕汽冷凝水引到除氧器进行回收利用，因此降低了软化水用量，还减少了污水排故量，以每小时按照0.5吨计算，全年生产达8400h，年可节约软化水达4200 t
四、结求语
本文以某石化炼油公司为例，在延退焦化装置进行节能优化方面，采取如下措施：
①经过采用高新技术，优化探操作，大大提高加热炉热效率，以达到降低延迟焦化装置能耗
②经过技术改造，降低燕汽的消耗，经过工艺参数调整，加大自产燕汽量，可以有效减少燕汽单耗，从而降低燕汽消耗
3）强化技术革新和规范管理，叮以降低电耗、水耗，以降低装置能耗。通过以上节能措施的有效落实，装置各项能耗都有明显的下降。事实证明效果良好，可以为同行业提供参考借鉴。参考文献：
[1]王玉章《延退焦化加热炉辑射进料结焦性能的研究》炼油技本与工程,2004，34(12):8-14
[2]郑宗李、姜伟《延退焦化装置的能耗分析和节能播施》.炼油技术与工程,2007,37(7)：4246.5.