2017-02
工艺与设备
离心式催化剂载体断条机
*梁小龙1王茂廷薛利昌2
（1.辽宁石油化工大学辽宁113001
2.中石化催化剂抚顺分公司辽宁113122
当代化工研
Chenmd
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摘要：石油化工行业当中使用的条形催化刻都必须要有一定的拉度分市。一般是使用挤条机将催化制挤出成型之后再切断，使其达到工艺要求的长度范图。自前催化刻载体生产过程中所用的断条设备主要通过切刀美的切割作用，将条形物切断，造择性差，而且增加了催化剂条形物的破碑率，降低了成品收率，致使催化制品长链不一，为了克服现有技术存在的不定，本论文设计研发了一种破碑率较低，成
品收率较高，且具有很好断条选择性的离心式催化剂载体断条机。关键词：催化剂；断条机；原理；试检；结果分析
中图分美号：T
文献标识码：A
CentrifugalCatalystCarrierBar-breakingMachine
Liang Xiaolong', Wang Maoting', Xue Lichang
(1.Liaoning University of Petroleum and Chemical Technology, Liaoning,113001
2.Fushun Branch Office of Sinopec Catalyst, Liaoning, 113122)
Abstracf:The bar-shaped catalyst used in petroleum and chemical engineering indastry musr hanve certain degree of particle size distribuetion Generally, the banded extrarder will be aused to extrarde the catalysr int shape, which wil be cuf off'rhent so rhat to sarisfiy rhe lengrh range of rechnolog) reqarirement. Crrrentiy, the used bar-breaking equzipmen in catalysf carrier prodarction process mainly adopr zhe slicer (ype of equipment fo ctf of zhe bar-shaped objecis, however; rhese equripmenz have a bad selectivity besides, they hanve increased rhe breakage rate of catalyst bar-shaped object and redarced the yield coeficienf of finished products, which Ahas cased zhe diference in length of catalysr. In order lo overcome zhe disadvantages of zhe existing technologies, rhis paper has designed and developed one centrifuga catalysr carrier bar-breaking machine, which has low breakage rate, high yield coefficienf offinis/ed products and good bar-breaking selectivity
Key words: catalyst; bar-breaking machine; principle; tesr; resulf analysis
本文提出了催化剂制备的主要技术方案，并且对现阶段催化剂生产中的断条工序所采用的核心技术进行对比分析，找出其中存在的不足，并据此研究开发新型催化剂载体断条机。本文着重叙述了催化剂断条机的基本工作原理，通过力学分析论证其可行性，从而进行断条机的结构设计。并且通过载体物料跳动计算、转子临界转速计算和功率计算及润滑计算等，确定机器主要构件的具体参数。采用AUTOCAD绘图技术进行精确制图，实现了电子版图纸预装配，用于检验设备各个部件的设计准确度。
加工离心式催化剂载体断条机样机并且制定可行的试验
方案，通过采用应用普遍、且具有代表性的催化剂载体进行试验，采用小批量试运行模索条件试验和大批量验证条件试验，然后收集整理试验数据。对试验结果进行分析，得出设
备工作状况的结论，并以此确定设备运行的最优参数。 1.课题背景与现状
目前，石化炼油行业以及化工行业均离不开催化剂，仅中石化催化剂公司就有下属催化剂生产企业11家。催化剂生产过程中都涉及载体断条，但是目前国内没有十分理想的载体断条设备。石油化工行业中使用的条形催化剂，大部分是经挤条机挤条成型后再切断，从而实现生产工艺要求的粒度范围。催化剂制备中的断条方式有很多，其中主要断条方法包括强制性干法和强制性湿法断条。使用强制性干法断条的设备，控制和操作简单，但存在断条收率低(≤94%)、粉尘较大，并且设备容易磨损等缺点。与强制性干法断条方式相比，强制性湿法断条方式虽然收率较高，但是断条后的堆积
万方数据
密度大，颗粒之间的孔率较低，干燥困难以及能源浪费比较严重。
因此，针对现阶段的断条设备存在的不足，依据自然断条方法的基本原理，设计一种新型的自然原理断条机即离心式断条机。使成型后的催化剂经断条后，最终产品的粒度均
匀，破碎率低，成品的收率较高。 2.研究的目的和意义
总体目标：设计出理想的催化剂载体基于自然原理的断条设备一一离心式断条机，提高生产效率，力求达到国际领先水平。
目标一：现阶段使用的断条设备一定程度上破碎率较高、成品收率低以及选择性差等缺点。因此离心式断条机，要做到可以降低断条过程中的产品破碎率，提高成品收率，将产品破碎率控制在5%以内。
目标二：根据目前催化剂制备中允许的碎料回收比率，可实现当期100%回用，且最终产品的粒度均匀，预期可达到国际领先水平。
3.方案设计和实施计划
(1)技术路线
叶轮以（rpm）匀速转动，料斗保持静止不动。物料进入到叶轮底盘上，由于叶轮的旋转具有一定程度的振动力，迫使物科向上跳动，从而离开盘面并与旋转若的叶片发生碰撞。当碰撞产生的冲力F引起物料的内应力达到或者超过其断裂强度后，物料便发生断裂。因为叶片的数量有限，而且叶片之间有空间，所以物料在向上的运动过程中，如果没能