第12期综述专论
反应精馈技术研究进用
反应精馏技术研究进展
李像耗
(中北大学化工与环境学院，山西太原030051)
满要：反应精增作为一种新型特殊精增，因其独特的优势雷在化学工业中日益受到重视。本文简要介组了其基本原理、特点以及分类，重点阐述了国内外反应精缩的模数和应用研究进展，展望了反应精增技术的发展方向。
关错调：反应精缩；官用；分高
中图分类号：TQ420.6+7
文献标识码：人
在一般情况下，化工生产中的反应过程和分离过程分别在两类单独的设备中完成，反应过程在各种形式的反应器中进行，而过剩反应物、产物和副产物之间的分离则在另一类设备中运行。反应精馏过程是把反应和分离结合在一个设备(反应精馏塔)中，两个过程同时进行，面且它们之间具有显著的相互作用。反应精馏过程具有设备投资少、操作费用低、能耗省的优点。
1反应精馏技术概述
1.1反应精馏技术基本原理
反应精馏是在进行反应的同时用精馏方法分离出
产物的过程。其基本原理为：对于可逆反应，当某产物的挥发度大于反应物时，如果将产物从液相中蒸出，则可破坏原有的平衡，使反应继续向生成物的方向进行，因而可提高单程转化率，在一定程度上变可逆反应为不可逆反应。
1.2反应精馏技术特点
(1)反应和精馏在同一设备中进行，简化了流程，使设备费和操作费同时下降。
(2)对于放热反应过程，反应热全部提供为精馏过
作者第介：李俊妮（1987-），女，在读研究生。从事化学工程与工艺领域的研究。电话0351-3921650，18734923107，E-mail： kafeimoziG126.com.
万方数据
文章编号：T16728114(2011)1200905
程所需热量的一部分，节省了能耗。
(3)对于可逆反应过程中，由于产物的不断分离，可使系统远离平衡状态，增大过程的转化率。可使最终转化率大大超过平衡转化率，减轻后续分离工序的负荷。
(4)对于目的产物具有关二次副反应的情形，通过某一反应物的不断分离，从而抑制了副反应，提高了选择性。
(5)在反应精馏塔内，各反应物的浓度不同于进料浓度。因此，进料可按反应配比要求，而塔板上造成某种反应物的过量，可使反应后期的反应速度大大提高、同时又达到完全反应；或造成主副反应速率的差异，达到较高的选择性。这样，对于传统工艺中某些反应物过量从而需要分离回收的情况，能使原料消耗和能量消耗得到较大节省。
(6)在反应精馏塔内，各组份的浓度分布主要由相对挥发度决定，与进料组成关系不大，因而反应精馏塔可采用低纯度的原料作为进料。这一特点可使某些系统内循环物流不经分离提纯直接得到利用。
(7)有时反应物的存在能改变系统各组份的相对挥发度，或绕过其共沸组成，实现沸点相近或具有恒沸组成的混合物之间的完全分离。
1.3反应精馏分类
根据投料操作方式，反应精馏可以分为连续反应精馏和间歇反应精缩；根据使用催化剂形态的不同，