第02期综述专论
浅谈高分子材料成型加工技术的发展
高分子材料成型加工技术的进展
跖延波
(中北大学材料科学与工程学院，山西太原030051)
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摘要：本文先权速了高分子材料成型加工技术的发最情况，然后介绍了挤出，注望，欢型，乐延等典费的望料成型加工工乏原理，最后详组阅述了高分子材料成型技术的发展总势：
关键词：高分子材料，或型、发展
中图分类号：TQ31
文献标识码：A
近年来，某些特殊领域如航空工业，国防尖端工业等领域的发展对高分子材料的性能提出了更高的要求[1]。高分子材料是通过制造成各种制品来实现其使用价值的，因此从应用角度来讲，对高分子材料赋予形状为主要目的成型加工技术有着重要的意义。本文先叙述了高分子材料成型加工技术的发展情况，然后介绍了高分子材料的主要成型方法有挤出成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等，并详细阐述了高分子材料成型技术的发展趋势。
、高分子材料成型加工技术发展概况②
目前高分子合成工业取得了很大的进展。例如，造粒用挤出机的结构有了很大的改进，
产量有了极大的提高，20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒，产量约为3t/h；70年代至80年代中期，采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒，产量约为10t/h； 80年代中期以来，采用双螺托挤出机+齿轮泵造粒，产量可以达到40-45t/h，今后的发展方向是产量可高达60t/ h。在1950年，全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90 年代以来，塑料产量的年均增长率为5.8%，2000年增加
作奢简介：甄延波（1983-），男，山西长治人，豪士，中北大学材料科学与T群学院，
万方数据
文章编号：T16728114(2G12)02-02303
至1.8亿1.至2010年，全世界塑料产量将达3亿t，此外，合成工业的新近避需使得易于璃确控制树脂的分子结构，加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展，节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要。汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷，提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。
此外，高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展：成型加工方面，从大规模向较短研发周期的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。
二、高分子材料的主要成型方法
高分子材料的主要成型方法有挤出成型，注射成
型，吹塑成型，压延成型等。下面逐一叙述： 1挤出成型
挤出成型主要是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的成型物料从挤出机的机简中挤人机头，熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坏用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出，同时进行冷却定型，制得所需形状的制品。挤出成型主要包括加料、塑化、成型、定型等过程。要获得外观和内在质量均优良的型材制品，是与原材料配方、挤出设备水平、机头模具设计与加工精度、型材断面结构设