第10卷第4期 2010年8月
过程工程学报
The Chinese Joumal of Process Engineering
冷轧Q195L钢带鱼鳞状掉皮缺陷成因分析
赵新凯，孙本良，李长友，韩朝霞
(唐山建龙实业有限公司，河北唐山064200)
Vol.10 No.4 Aug.2010
摘要：结合SEM及EDS、金相分析、数值模拟方法研究了冷轧Q195L钢带冷轧过程中出现的鱼绩状掉皮现象.试样检测表明，非金属夹杂物和氧化铁共同作用导致这种缺陷，前者米源于钢水夹杂驱除不净或保护渣卷渣，后者根源在于连铸坏内部裂纹发生脱碳氧化，最终在冷轧中暴露于表面。数值模拟表明，铸坏角部裂纹发生在结晶器内，钢水开始浇注的前6s内铸坏角部降温速率为124.9C/s，凝固收缩速率达0.07mm/s，凝固前裂纹指数呈增长趋势，在固末端达0.75，伴随疏松与缩凡形成中心裂纹：凝固坏壳内从近表面到距离边部41mm处裂纹指数均出现过大于1的
情况，中间裂纹形成于此，铸坏二冷II段内回温会导致中间裂纹沿弱化的柱状品品界扩展。关键词：冷轧锅带；鱼麟状掉皮：金相；数值模拟：回温
中图分类号：TG113.1 1前言
文献标识码：A
文章编号：1009-606X(2010)04-070608
掉皮缺陷，采用质量检验结合温度和应力场耦合计算手段，对铸坏内部裂纹产生的原因及其与鱼解状掉皮缺陷
冷轧带钢表面起皮是冷轧产品最常见的表面缺陷，其中绝大部分垦线状连续分布，是由钢水夹杂、皮下气孔(泡)等因素造成的，武汉钢铁公司的技术人员将其细分为“亮线”与“暗线”[1-]，而鱼鳞状掉皮缺陷不常见，其产生的原因国内普认为是铸坏皮下气泡或轧制异物压入(45],其中以轧制因素为主，国外有些文献[6.7认为是非金属夹杂物、气泡、表面裂纹和内部裂纹，而有的认为是加热或热轧时的裂缝氧化渗透到晶界导致撕裂18) 气泡会造成鱼鳞状掉皮缺陷可以肯定，而铸坏内部裂纹是否会导致这种缺陷没有一致结论．目前，国内外普遍认为铸坏内部裂纹是凝固前沿承受应力或应变超过临界值所致(9-12)，但对不同内部裂纹产生的具体条件存在分歧[13-15]，判断裂纹产生的依据也不同[]，其与鱼鳞状掉皮缺陷的关系研究也不多见.本工作以热轧Q195L 钢窄带为研究对象，针对冷轧过程中出现的大量鱼鳞状
(a)
的关系进行了初步探讨，为丁艺优化提供依据。
鱼鳞状掉皮缺陷分析
2
2.1缺陷宏观表现
图1为掉皮形貌照片，肉眼可见掉皮位有金属光泽，长0.1~10mm，宽0.1~3mm，深0.1~0.5mm，沿轧制方向呈鱼鳞状弥散分布
图1冷轧钢板鱼鳞状掉皮缺陷形貌 Fig.1 Photo of flake peeling defects
175
(@)
150F
Intensity (a.u.)
125 100 75 so 25
图2起皮处形貌及白色部分能谱分析
ca
4.76
Fe
9.521
14.281
Energy (keV)
Fig.2 SEM image of flake peeling and EDS spectrum ofwhite area
19
收穗日期：201005-19，修圆日期：2010-08-01
作者简介：赵新凯(1980-)，男，山东省平度市人，硕士，助理工程师，研究方向：冶金传输模拟，E-mail:zhaoxinkai3316@163.com：孙本良，通讯联系
人， Tel: 13188030872, E-mail: bliangsun@163.com 万方数据