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当代化工研究
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百家争鸣
田水回注方式探讨 O刘辉宋伟郝春雷唐兴波甘德顺廖敬（中国石油西南油气田公司重庆气矿重庆405400）
2016-07
摘要：其前气旧水的处理一般为地层回注，回注的方式来用系将气旧求加压注入地层，仙泵注气用水电呈现出许多异端：一方面，要大量回注气因水，必须选用大功率的就系，投资和使用中的能耗大；另一方面，气因水的离蚀性，使机系和管线内壁产生严重的质蚀，遗成国注设务故障率明显上升，维修成本增加。为了解决上间题，本文提出一种利用压力客器加压回注气图水的方式，采用气体作为动力
源，减少动设备与气旧水接触，避免气因水对动设备零件的屑蚀，达别减少设备的故障率和维修成本，提高回注站的工作效率，关键词：气图水；回注；方式
中图分类号：T
文献标识码：A
Gaswaterreinjectionapproach
Liu Hui, Song Wei, Hao Chunlei, Tang Xingbo, Gan Deshun, Liao jing
(Chongqing gas petrochina southwest oil and gas field company, Chongqing,405400)
Abstracf:The gas field wafer freatment for reinjection strata, commonly trsing will pump gas water reinjection of presstre into zhe formation Buf water pump injection gas field also shows mamy drawbacks: on the one hand, to a large mber of recycle gas field waler, marst choose the machine pimp with high power, large investmenf and can use the energy; Corosive gas field warer, on rhe orher hand, make rhe machine purmp and pipeline wall produces serious corrosion, reinjecrion equipmen farihere caused by increased obvioustly, rhe maintenance cosr increases. In orler lo solve zhe above problems, this paper proposes a method of pnessune vessef pressure wafer neinjection gas field, using gas as a source of power, nedace egipmen ad gas water contacts, to avoid corrosion of gas field water fo move eqaripment paris, fo redarce eqaripment failure rafe and maintenance cost, improve zhe work efficiency of reinjection station
Key words: Gas water; reinjection; way
一、气田水回注站流程简介
气田水回注站的主要功能是将气井产出的气田水注入选定的地层。为了避免气田水可能从回注层侵入地表水造成的环境问题，注入选定地层经过科学论证，一般选择是封闭性好，埋地较深的地层，确保在突发极端的地质灾害下，注入地层的气田水也不会对地表水造成影响。
气田水回注站的工艺一般是：收集气田水一一沉淀除药剂处理——二次沉淀和处理——储存——回注。
油
前期的沉淀及药剂处理后的二次沉淀，主要目的是保证气田水在回注前水质达到回注标准，在回注过程中不会发生堵塞地层而影响后续的回注。
气田水回注主要设备是离心泵或柱塞泵，回注泵类型的选择根据回注压力和回注量选择，离心泵排量大，但压力
低，柱塞泵回注压力高，但回注量受限制。二、气田水回注站运行中的主要问题
五百梯气田水回注站经过10年的运行，回注压力在 0.6MPa左右。随着气田开采的持续，气井产出的气田水逐年增多，回注站的工作量也逐年增加，机泵负荷加重，回注过程中工艺设备的工作状态与繁重的回注任务已显示出不适应的地方。根据2015年回注站的故障维修统计，回注站的故障率较高，主要表现在一下几个方面
1.机系故障率高
气田水处理系统中，主要使用的机泵是气田水回注泵。由于气田水回注泵在转运气田水过程中长期与气田水接
触，造成回注泵内部零件受腐蚀而损坏，常见的故障时机封漏水，泵的盘根漏水，在维修机封过程中，拆卸泵体，将电机与泵分离，维修结束安装过程中，需要重新调整电机和机
方方数据
泵的水平，多次的拆装，造成电机转动轴和机泵的转动轴不同心，进而造成轴承的损坏。由于配件的质量与原厂质量的差异，经常出现泵越修越坏，泵的维修率上升，工作效率降低。
图2回注泵机封受扁蚀
图3回注系受高蚀的轴承
2.回注管线和控制阅门度蚀严重
尽管注水管线采用耐腐蚀，但经过近10年的运行，管线壁厚呈不均匀腐蚀，离蚀的位置出现在管线的下部，弯头下表面和焊缝处。对管线的修复采用补焊和换管。由于管线内表面呈不均匀状态，临时的维修失效性也比较差。
回注系统的控制阀受腐蚀也比较严重，工艺中安菱的抗
腐蚀井口闸阀，出现阀杆外漏，阀杆与间板脱落，控制阀失去功能。
3.气田水闪蒸气影响环境
在维修过程中气田水的溢出，机泵运转过程中盘根外漏的气田水以及管线泄漏产生的气田水集聚在站场内，气田水挥发出的气体严重影响环境。
加压输送气田水的理论设想
通过上述故障的分析，可以看出，气田水对设备的腐蚀较为严重，面气田水回注过程中，采用机泵这种动设备进行回注，动密封点较多，不利于维护。