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数字技术与应用
唐钢炼铁厂高炉喷吹控制系统开发与应用概述
谷秋成刘志伟陈宁
（唐钢自动化公司燃饮高炉维检中心河北唐山063000）
摘要：随着高炉利用系数和喷煤量的提高，为使唐钢炼饮北区1#，2#高炉的吹能力与加大后的制粉能力相匹配，1#、2高炉分别新建一虚三理并联的喷吹站以取代事堆喷吹方式的喷吹站。随看生产规模的扩大，高度集中化的生产工艺要求对生产过程全面控制和料学管理，对控制系统的监控和管理功能提出了更高的要求。本文将商要介绍一下并罐吹控制
系统的开发与应用。
关键调：控制承统中图分类号：TP29
1.工艺系统概述
应用
开发
文献标识码：A
和规划。
(1)收粉系统：煤粉经过收粉仓上部设
置的旋风分离器一次收集和布袋收粉器的二次收集后分别进入煤粉仓。收粉器采用40 0m3的煤粉仓，煤粉仓设置压力，温度，料位检测点，以及灭火氮气接口，能够保证整个过程的安全检测及料位控制，保证喷吹的顺利进行。（2）喷吹系统：采用3个并联的喷吹罐、阀门、管线、分配器，喷枪及相应设施。为了缓冲喷吹露的知时充压用气，设有一个10 0m3高气储气锈和一个4m3氧气分气包，要求储气罐人口的氮气压力>1.0MPa。储气罐同时用于待殊情况下的案急充氮。
2、系统软件和硬件的选
为使改造后的喷吹系统实现生产过程的自动控制，我们从硬件和软件两方面进行了认真分析、比较，并且最大限度节约资金投人，筛选确定出最适合喷吹系统实际的控制方案。
控制系统硬件采用AB公司的ControlL ogix控制系统，ControlLogix控制系统是一个先进的控制平台，它集成了多种控制功能以及最新的I/O技术，网络采用5M高速C ontrolNet允余网络进行数据交换与通讯
整个喷吹Controllogix控制系统通过主ControlNet网实现控制站与图形操作站之间的通讯.控制站的控制器与远程1/O椎架之间通过子ControlNet网通讯。通讯接口模板采用1756一CNBR，CPU选用最新的C ontrolLogix控制器1756-L63，通过热备模板1756-RM构成CPU的元余系统。根据控制要求，本系统配實了如下1/O模板：16路隔离交流数字量输人模板1756-IM161，16 路隔离数字量触点输出模板1756-OW161， 6路隔离模拟量输人模板1756-IF616路隔离模拟量输人模板1756一IR61.6路隔离模拟量输入模板1756一IT6I等，编程软件采用 RSLogix5000，实现对ControlLogix系统的组态及控制程序的缩制与调试，工作站图形软件采用Rsview32工控组态软件，通讯软件RSLinx，用于Rsview32，RSLogix5000 的通讯驱动，网络组态软件RSNetworkxfo rControlNet，用于ControlNet网络的组态
万方数据
文章编号：1007-9416（2011)02-0009-01
压、喷吹，放散状态下，画面显示允许加压。喷吹是系统自动判断煤粉仓下煤阀关，喷吹
3、控制系统概述 3.1控制系统改造
原高炉和喷吹网络结构采用主网一子网双层结构，为了避免主网故障面造成喷吹系统和高炉系统同时摊换，我们在本次改造中最终确定的方案为喷吹系统由余的处理器和允余的监控站组成，并且通过EntherN et与高炉系统通讯，提高了控制系统的可靠性和独立性，也便于今后排查网络故障原因，喷吹控制系统完成费个喷吹的设备控制、回路调节控制，过程趋势显示，设备状态和过程数据监视，报警等。控制站上Control Net网，实现各控制站与远程I/O框架之间通讯，这种网络结构保证了系统的实时性和可靠性。
3.2工艺控制
本系统的操作方式分为手动、半自动、全自动和非常手动。手动方式为手动加连锁控制方式。半自动操作是喷吹端的单体自动操作，分为加料、加压、喷吹、放散四个过程。全自动操作分为1#和2喷吹罐全自动操作、2#和3#喷吹端全自动操作，1#和3# 喷吹详全自动操作、1#、2#和3喷吹筛全自动操作方式。非常手动操作方式是一种非常的操作模式，可以在手动，半自动，自动状态下进行人工干预，且没有任何连锁。
(1)全自动操作方式：是在手动操作方式已经加压完毕"待喷”的基础上进行的，而且手动已经喷吹一定时间，一次风，二次风气动球阀已经打开，系统正在喷吹或正在吹扫。在此种喷吹方式中，操作人员只需对各种调节阀开度进行设定，对罐压进行设定，对喷吹的支管号进行选择，其余的工作均由计算机来完成。
(2)半自动操作方式：加料是系统自动判断喷吹螺大，小充压阀关.流化阀关，出料阅，输料阀关，喷吹罐重低，喷吹罐压低低且喷吹端不在加料、加压，喷吹、放散状态下，画面显示允许加料。加压是系统自动判断煤粉仓下煤线关，喷吹罐上煤阀关，出料阅，输料阀关，大、小放散阀关，喷吹罐重不低且不是高高，喷吹谨压低且喷吹罐不在加料、加
上煤阀关，大，小放散阀关，喷吹罐重不低且喷吹罐不在加料、加压，喷吹，放散状态下，画而显示充许喷吹。放散是系统自动判断煤粉仓下煤阀关、喷吹罐上煤阅关，喷吹诺大，小充压阀关，出料阀，输料鼠关，喷吹罐重低、喷吹罐压不是低低且喷吹罐不在加料、加压、喷吹、放散状态下，面显示允许放微。操作人员根据实际情况按步骤对每个料罐进行操作。
(3）非常手动操作方式是一种非常的操作模式，可以正常生产或非正常生产状态下进行人工干预，且没有任何联锁。在下面三种情况下使用：1)在现场调试的时候，要求在手动的状态下打到非常手动操作方式进行调试，2)在检修的时候，要求在手动的状态下打到非常手动操作方式进行检修，3)在半自动或全自动状态下，如果现场设备出现故障，但不是危及到生产的重大故障，可以打到非常手动状态下人工干预一下以使半自动或全自动程序能继续执行。
喷吹系统使用三罐并联方式后，能提高喷吹端称量的准确性，提高作业率。随着喷吹煤比的不断提高，高炉要求喷煤持续税定，以避免因停减煤变负荷对高炉运行带来的不利影响。PLC性能高，稳定可靠，电气事故非常少，同时由于根据实际情况增加了许多仪表和电气联锁，大大提高了系统的安全可靠性和自动化程度。由于改适后喷吹系统与高炉系统相对独立，避免了由于网络故障引起的系统故障的发生。该系统各项功能完全满足工艺要求，实现了喷吹生产全过程自动控制，系统功能丰高、使用灵活方使，运行稳定可靠，性能价格比高，有良好的扩展性，可移植性好，各项功能满足生产监控的要求，大大提高了喷吹生产工艺参数控制的准确性和稳定性，为生产经的经济合理性提供了技术手段，系统的计量和控制精度也得到显著改善。为高炉增产、创效起到了非常重要的作用。
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