第12卷第1期 2012年2月
过程工程学报
The Chinese Joumal of Process Engineering
高炉瓦斯灰和转炉污泥造块制备金属化球团
何环宇，唐患勇，聚文博，王海华
(武汉科技大学谢铁冶金及资源利用省部共建教有部重点实验室，湖北武汉430081)
Vol.t2 No.1 Feb.2012
商要：用高炉瓦斯灰和转炉污泥造块后制备了金属化球团，分析了两种尘泥的化学成分、物相组成及分布、粒度组成及堆案度等物化性质，考察了金属化处理邀度、时间和原料C/O对球困金属化效果的影响，结果表明，铁氧化物、
尘泥堆密度均较小<1.5g/cm)，且含较多大于1.5mm的粗颗粒，提高金属化处理温度，落长处理时间及降低原料C/0 球团的金属化率、脱峰率均增大，其中温度的影响最为显落.在C/O=1.0，金属化温度>1220C，时间>30min时，可获待金属化率大于85%，脱锌率大于90%的金属化球团
关键词：高炉瓦斯灰；转炉污泥；金属化球团：金属化率；脱锋率
中图分类号：TF09 1前言
文献标识码：A
文章编号：1009606X(2012)01-0092-05
备金属化球团时可分别提供主要的还原剂和铁氧化物，因此，将这两种尘泥作为原料制备金属化球团，充分利
近年来，随若我国钢铁工业的迅速发展，矿石等原料资源的短缺成为制约钢铁工业可持续发展的重要因素"，如何合理高效的回收利用生产过程中产生的富含 Fe、C等有效成分的冶金尘泥I2-]，对钢铁企业节约矿石等原料成本，提高资源综合利用率，减少环境污染具有重要意义
日前冶金尘泥返再利用的处理方法主要有：烧结法、冷固结球团法、氧化球团法、金属化球团法[3]，配入烧结是冶金尘泥最主要的利用方法6.，但易引起烧结矿产品成分和强度波动，且难以去除尘泥中的Zn等有害杂质：生产冷固结球团(块)作为高炉原料或炼钢化渣剂，存在固结时间长，占场地面积大，成品球的全铁品位较低的问题；氧化球团法得到的球团往往铁品位不太理想：将冶金尘泥造块后生产金属化球团，可获得很高品位的产品井有效去除尘泥中的Zn等有害元素，是综合利用冶金尘泥的新技术及发展方向(9-。高炉瓦斯灰和转炉污泥是炼铁和炼钢工序产生的主要冶金尘泥，由于来源不同，两种尘泥的主要成分有很大区别，在制
用两种尘泥成分的互补性，在不外配碳的情况下进行金属化处理并有效去除锌等有害元素，这种方式可充分利用炼铁工序和炼钢工序尘泥的主要特点，成本低、产品对冶炼过程无影响，是一种高效、大量、低成本的冶金尘泥的再利用方式
本研究以某钢铁厂的高炉瓦斯灰和转炉污泥为原
科，充分利用其中的Fe、C等有效成分，道块后使金属氧化物与碳紧密接触，在碳气化反应产生的还原气氛下，将铁氧化物还原成金属铁及锌氧化物还原蒸发，最终获得性能良好的金属化球团，若重考察金属化处理温度、处理时间及原料配比等条件对球团金属化率和脱锌率的影响，以优化冶金尘泥制备金属化球团的工艺条件
2
实验
2.1实验原料 2.1.1化学组成
实验所用原料为某钢铁厂提供的高炉瓦斯灰和转
炉污泥，化学成分组成如表1所示
表1实验原料的化学组成(%，)
Chenical compositions of experiment materials (%, )
Table1
Zn
Cao
Sample BF gas dust Converter sludge
TFe 39.11 55.26
Feo 3.92 35.67
c 27.32 3.24
由表1可见，高炉瓦斯灰和转炉污泥成分具有一定的互补性，高炉瓦斯灰全铁含量较低，但是C和SiO2 含量高：转炉污泥全铁含量较高，含有大量的碱性氧化
0.47 0.22
Sio, 1ors 1.53
10r 11.09
Mgo 0.88 4.07
物，两种尘泥中均含一定量的有害元素Zn.可在不外配碳的情况下，以高炉瓦斯灰中的C为主要还原剂，对铁氧化物进行直接还原并去除有害元素Zn
收穗日期：2011-08-19，修回日期：2011-12-21
作奢篇介：何环宝(1971-)，女，四川省白贾市人，博士，副教授，主要研究方向为冶金资源的综合利用，E-mail:hujia18mei@163.com 方方数据